ASTM B111 Bakarna cijev izmjenjivača topline

Ovi oblici cijevi se široko koriste u sistemima za proizvodnju kondenzatora i izmjenjivača topline.

Obrazac proizvoda	Opis	Tipične primjene
Bešavne cijevi	Standardne ASTM B111 bešavne cijevi sa odličnim prijenosom topline i otpornošću na koroziju.	Kondenzatori, školjkasti i cijevni izmjenjivači topline, rashladni uređaji
Finned Tubes	Povećana površina za poboljšanu efikasnost prijenosa topline i smanjenu veličinu opreme.	Hladnjaci vazduha, HVAC sistemi, rashladna oprema
U{0}}Savijanje cijevi	Precizno savijene cijevi dizajnirane za kompaktne -i-izmjenjivače topline.	Termoelektrane, petrohemijski i rafinerijski izmjenjivači topline
Tube Bundles	Unaprijed{0}}sastavljeni cijevni snopovi za nove instalacije ili projekte retubiranja.	Površinski kondenzatori, brodski i industrijski izmjenjivači topline

Legura / Razred	Uobičajeno ime	Primarni profil aplikacije	Prednost tvorničke obrade
ASTM B111 C12200	DHP Copper	Standardni komercijalni hlađeni izmjenjivači topline i čiste vode.	Maksimalna toplotna provodljivost; odličan za lemljenje.
ASTM B111 C44300	Admiralty Brass	Sistemi za hlađenje riječne vode i bočate tekućine.	Formulisan sa inhibitorima zaspriječiti tešku dezinfikaciju.
ASTM B111 C68700	Aluminijum Mesing	Dizajn isparivača velike brzine s školjkom (SB111 C68700).	Izuzetna otpornost naudarni napadi erozije.
ASTM B111 C70600	CuNi 90/10	Pomorski kondenzatori, morske platforme, brodogradnja.	Globalno pouzdana cijev C70600 zaOtpornost na bio{0}}oprljavanje morske vode.
ASTM B111 C71500	CuNi 70/30	Teške pomorske obaveze i desalinizacija pod visokim{0}}pritiskom.	Vrhunska cijev C71500 koja nudinajveća mehanička čvrstoćameđu standardnim legurama bakra.

 

Odabir prave ASTM B111 legure bakra je kritičan za performanse izmjenjivača topline, otpornost na koroziju i vijek trajanja. Različita radna okruženja kao što su slatka voda, morska voda ili sistemi za hlađenje velike{2}}brzine zahtijevaju različite izbore materijala.

Servisno okruženje	Preporučena legura	Ključne karakteristike	Tipične primjene
Slatkovodni sistemi	C12200	Najveća toplotna provodljivost, odlična efikasnost prenosa toplote	HVAC kalemovi, slatkovodni kondenzatori
Opća industrijska rashladna voda	C44300	Uravnotežena otpornost na koroziju i{0}}učinkovitost	Industrijski izmjenjivači topline, komunalni sistemi hlađenja
Morska voda (umjereni uslovi)	C68700	Dobra otpornost na koroziju morske vode i bioobraštanje	Kondenzatori elektrane, desalinizacija pred{0}}hlađenja
Pomorski i brodograditeljski sistemi	C70600	Stabilne performanse pri kontinuiranom izlaganju morskoj vodi	Brodski izmjenjivači topline, brodski hladnjaci
Sistemi velike-brzine morske vode	C71500	Vrhunska otpornost na eroziju{0}}koroziju	Platforme na moru,{0}}brzi kondenzatori morske vode
Teška priobalna okruženja	C71500	Dugoročna{0}}trajnost pod agresivnim izlaganjem hloridima	Sistemi za hlađenje nafte i gasa na moru

C12200 (fosfor deoksidirani bakar)

Najbolji izbor kada je toplotna provodljivost glavni prioritet

Nije pogodno za korištenje morske vode

Uobičajeno u sistemima za izmjenu topline HVAC i slatkovodne

Često se koristi tamo gdje je potrebna visoka efikasnost i čist prijenos topline

 

C44300 (Admiralitet mesing)

Isplativo{0}}ekonomično rješenje za okruženja sa blagim korozijama

Pogodno za industrijsku rashladnu vodu sa kontrolisanom hemijom

Dobro radi u neagresivnim sistemima za vodu

Široko se koristi u kondenzatorima opće{0}}namjene

 

C68700 (aluminijski mesing)

Dizajniran za primjenu u morskoj vodi s umjerenim uvjetima protoka

Nudi poboljšanu otpornost na dezinfikaciju i koroziju

Obično se koristi u elektranama i sistemima za desalinizaciju

Poželjno kada se balansiraju performanse i troškovi u morskim okruženjima

 

C70600 (90/10 bakar nikal)

Odlična otpornost na koroziju morske vode i bioobraštanje

Pogodno za kontinuiranu pomorsku službu i brodske sisteme

Stabilne mehaničke performanse tokom dugih servisnih ciklusa

Široko prihvaćen u projektima brodogradnje

 

C71500 (70/30 bakar nikal)

Najveća otpornost na koroziju i eroziju među legurama B111 bakra{1}}nikla

Idealno za{0}}brzine morske vode i okruženja na moru

Dobro radi pod teškim mehaničkim i hemijskim stresom

Poželjno za dugotrajne-pomorske instalacije kritične

Niste sigurni koja legura? Dobijte inženjersku podršku

 

Parametar	Standardni raspon / specifikacija
Vanjski promjer (OD)	5 mm – 280 mm (približno . 3/16" – 11")
Wall Thickness	0,3 mm – 10 mm
Dužina	Do 18.000 mm (18 m) ili seci-na-dužinu po potrebi
Vrste cijevi	Bešavne ravne cijevi / U-savijene cijevi
Narav	Žareno / Lagano crtano / Prema zahtjevima primjene
Tolerancija prečnika	Prema ASTM B111 standardu (zavisi od veličine OD)
Tolerancija debljine zida	Obično ±10% (ovisno o veličini i leguri)
Length Tolerance	+6 mm / -0 mm (ili kako je navedeno)
Pravost	Kontrolisano prema ASTM zahtjevima za ugradnju izmjenjivača topline
End Finish	Plain / Beveled / Square cut / Debured

 

legura (UNS)	bakar (Cu) %	Nikl (Ni) %	Cink (Zn) %	kalaj (Sn) %	Aluminij (Al) %	Gvožđe (Fe) %	Fosfor (P) / Ostalo
C12200	Veće ili jednako 99,9	-	-	-	-	-	P: 0.015–0.040
C44300	70.0–73.0	-	Balans	0.9–1.2	-	-	Kao: 0,02–0,06
C68700	76.0–79.0	-	Balans	-	1.8–2.5	Manje ili jednako 0,06	Kao: 0,02–0,10
C70600	88.6–91.0	9.0–11.0	-	-	-	1.0–1.8	Mn Manje ili jednako 1,0
C71500	65.0–68.0	29.0–33.0	-	-	-	0.4–1.0	Mn Manje ili jednako 1,0

 

Mehanička svojstva osiguravaju performanse cijevi pod pritiskom, temperaturom i vibracijama.

legura (UNS)	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica tečenja (MPa)	Izduženje (%)	Tvrdoća (tipična)
C12200	Veće ili jednako 220	Veće ili jednako 70	Veće ili jednako 40	HV 50–70
C44300	310 – 380	Veće ili jednako 105	Veće ili jednako 45	HV 70–90
C68700	350 – 420	Veće ili jednako 125	Veće ili jednako 40	HV 80–100
C70600	300 – 370	Veće ili jednako 105	Veće ili jednako 30	HV 70–95
C71500	360 – 450	Veće ili jednako 125	Veće ili jednako 35	HV 85–110

 

legura (UNS)	Gustina (g/cm³)	Toplotna provodljivost (W/m·K)	Električna vodljivost (% IACS)	Opseg topljenja (stepen)	Otpornost na koroziju (morska voda)
C12200	8.94	330–360	Veće ili jednako 90	1083	Odlično (usluga slatke vode)
C44300	8.53	100–120	20–25	900–940	Dobro (blaga morska voda / boćata voda)
C68700	8.20	120–150	25–30	900–930	Vrlo dobro (morska voda sa kontrolom brzine)
C70600	8.90	45–60	5–10	1100–1140	Odličan (pomorska usluga)
C71500	8.94	35–50	4–8	1150–1180	Odlično (morska voda velike brzine)

 

Ovo osigurava dosljedan kvalitet, tačnost dimenzija i dugoročnu{0}}pouzdanost usluge.

 

Završna obrada	Opis	Tipične prednosti / primjene
Mill Finish	Standardna kao{0}}proizvedena površina direktno iz procesa izvlačenja i žarenja.	Opći industrijski izmjenjivači topline, standardni servis kondenzatora
Bright Annealed (BA)	Čista, glatka, svijetla površina proizvedena u kontroliranoj atmosferi žarenja.	HVAC sistemi, hlađenje, visoko{0}}efikasni prijenos topline
Ukiseljeno i očišćeno	Kiselina{0}}očišćena površina radi uklanjanja oksida i kamenca radi poboljšane otpornosti na koroziju.	Morski kondenzatori, usluge morske vode, postrojenja za desalinizaciju
Polished Finish	Mehanički polirana površina sa smanjenom hrapavošću za poboljšane karakteristike tečenja.	Izmjenjivači toplote-visokih performansi, sistemi sa niskim zaprljanjem
Zaštitni premaz	Privremeni premaz protiv -korozije primijenjen za skladištenje i zaštitu od izvoza.	{0}}Dostava na velike udaljenosti, offshore projekti, skladištenje zaliha

 

A proračun izmjenjivača topline bakrenih cijeviuključuje nekoliko varijabli. Iako ne dizajniramo vaš sistem, mi pružamo inženjersku podršku kako bismo vam pomogli da odredite ispravanASTM B111 bakrena cijev izmjenjivača toplinespecifikacije.

 

Ključni ulazi za dizajn izmjenjivača topline:

toplinsko opterećenje (kW ili BTU/h)

ulazne i izlazne temperature (topla i hladna strana)

brzine protoka (na strani cijevi i na strani školjke)

dozvoljeni pad pritiska

faktori zagađivanja

 

Izlazi koji određuju izbor cijevi:

potrebna površina za prijenos topline (kvadratni metri)

broj cijevi

bakrena cijev izmjenjivača topline odidebljina zida

dužina bakrene cijevi izmjenjivača topline

nagib cijevi(od centra-do-centralne udaljenosti između cijevi)

 

Za aizmjenjivač topline sa školjkom i cijevisa au snop cijevi, theradijus savijanjatakođer utiče na broj cijevi i prečnik školjke.

Ako imate preliminarnu specifikaciju procesa, pošaljite je našem inženjerskom timu. Preporučit ćemo najisplativiji-ASTM B111legura i veličina za vašu dužnost.

Pošaljite svoje procesne podatke → Nabavite besplatnu preporuku za dimenzioniranje cijevi

Test Item	Standard / Metoda	Svrha
Chemical Analysis	ASTM E478 / Spektrografska analiza	Provjeriti sastav legure i elemente u tragovima
Test zatezanja	ASTM E8/E8M	Potvrdite vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i istezanje
Test spljoštenja	ASTM B111	Provjerite duktilnost i otpornost na pucanje pod deformacijom
Test sa prirubnicom	ASTM B111	Procijenite učinak formiranja cijevi na krajevima
Test vrtložne struje (ECT)	ASTM E243	Otkrijte površinske i{0}}površinske defekte u cijevima
Hidrostatički test	ASTM B111 / ASTM E1003	Provjerite integritet pritiska i otpornost na curenje
Dimenzionalna inspekcija	Čeljusti / mikrometri	Osigurajte usklađenost OD, debljine stijenke i dužine
Vizuelni pregled	ASTM B111	Provjerite površinske defekte, ogrebotine, udubljenja i oksidaciju
Test tvrdoće	ASTM E18	Potvrdite konzistenciju tvrdoće materijala
PMI test (pozitivna identifikacija materijala)	OES / XRF	Provjerite tačnost legure prije otpreme

Faza pakovanja	Materijal / Metoda	Svrha
Individualna zaštita cijevi	VCI papir protiv -kođe + plastični završni poklopci	Sprječava vlagu, prašinu i ogrebotine na unutarnjim površinama izmjenjivača topline bakrenih cijevi.
Paketiranje	Najlonske trake + drveni odstojnici	Održava veličinu bakrene cijevi izmjenjivača topline OD 19 mm, 1 inča ili 5/8 inča organiziranom i bez vibracija-.
Barijera od vlage	Debeli PE film omot (toplo{0}}skupljen)	Blokira vlagu tokom dugih morskih putovanja do bakrenih cijevi izmjenjivača topline u Njemačkoj ili Saudijskoj Arabiji.
Vanjsko pakovanje	Kutije od šperploče za izvoz-ili čelične{1}}drvene sanduke sa trakama	Podnosi slaganje i grubo rukovanje. Svaki sanduk označen PO brojem, legurom (npr. SB111 C70600) i količinom.
Dokumentacija	Lista pakovanja + Certifikat o ispitivanju mlina (MTC) priložen spolja	Podrška za carinjenje za dobavljače i partnere distributera bakarnih cijevi izmjenjivača topline.

Za u{0}}skupne narudžbe:U-cijevni izmjenjivač topline i U-cijevni izmjenjivač topline postavljeni su u namjenske čelične držače unutar sanduka kako bi se spriječilo izobličenje radijusa savijanja.

 

 

Vrsta opreme	Specifikacija / Sposobnost	Uticaj kvaliteta
Horizontalna linija za kontinuirano livenje	Kapacitet 10 tona	Proizvodi homogenu cijev od legure bakra za gredice izmjenjivača topline sa nultom poroznošću.
Tri{0}}Mlin za pirsing	Promjer do 60 mm	Precizna kontrola debljine stijenke za debljinu stijenke cijevi izmjenjivača topline do 0,5 mm.
Klupa za hladno crtanje	5 izvlačenja u nizu	Postiže uske tolerancije na dužinu bakrene cijevi izmjenjivača topline i promjer cijevi izmjenjivača topline.
Linija za ravnanje i rezanje	CNC servo{0}}kontrolisano	Rezanje -bez bušotina za bakrene cijevi izmjenjivača topline 3/4 inča i 1 inča za precizne dužine projekta.
U{0}}Mašina za savijanje	CNC tip trna	Proizvodi u-cijevni kondenzator i U-cijevni izmjenjivač topline bez savijanja ili ovalnosti.
Tester vrtložne struje	NDT (bez{0}}destruktivno ispitivanje)	100% inspekcija C70600 cijevi i C71500 cijevi za rupe ili pukotine prema ASTM B111 pdf standardima.
Hidrostatički tester	Do 200 bara	Potvrđuje ekspanziju cijevi izmjenjivača topline i integritet kotrljanja cijevi.
Spektrometar	Optička emisija (OES)	Potvrđuje hemijski sastav razreda ASME SB111, EN 12451 i JIS H3300 na svakoj seriji.

 

Naši certifikati i usklađenost:

ASTM B111 pdf i ASME SB111 pdf puna sljedivost.

ISO 9001:2015 sistem upravljanja kvalitetom.

Prihvaćena{0}}inspekcija treće strane: SGS, BV, Lloyds ili TUV.

Izveštaji o ispitivanju životnog veka bakrenih cevi razmenjivača toplote dostupni su na zahtev.

Dobijte brzu ponudu i logistički plan

P1: Koja je razlika između ASTM B111 i ASME SB111?

ASTM B111je specifikacija materijala.ASME SB111je identičan u tehničkim zahtjevima, ali je naveden u ASME kodu za kotlove i posude pod pritiskom. Zakotao izmjenjivača toploteaplikacije koje zahtijevaju ASME žigosanje, trebateASME SB111 pdfcertificiranje. Nudimo oboje.

 

P2: Kako mogu dobiti cijenu bakrene cijevi izmjenjivača topline po metru?

Cijena bakrene cijevi izmjenjivača topline po metruzavisi od legure, OD, debljine zida, dužine i količine.C12200je najniža cijena.C70600je otprilike 2x veća cijenaC12200. C71500je otprilike 3x cijena. Pošaljite nam vašu specifikaciju za firmucijena bakrenih cijevi izmjenjivača topline.

 

P4: Koliko dugo traju ASTM B111 bakrene cijevi izmjenjivača topline?

Očekivani životni vijek cijevi izmjenjivača topline od bakrakreće se od15 godina(C12200 u agresivnoj vodi za hlađenje) do30+ godina(C71500 u čistoj morskoj vodi). Hemija vode, brzina, temperatura i postupci održavanja značajno utiču na stvarni život.

 

P5: Mogu li zavariti ASTM B111 C12200 cijevi?

Zakako zavariti bakrene cijevi izmjenjivača topline, kratak odgovor je tolemljenje je poželjnije u odnosu na zavarivanje. KoristiBCuP-5šipka za punjenje i neutralni plamen. Zavarivanje zahtijeva deoksidirano punilo i pročišćavanje argonom. Zakako savijati bakrenu cijev izmjenjivača toplinena terenu to ne savjetujemo – tvorničkim savijanjem održava se odgovarajuća debljina zida.

 

P6: Kako očistiti bakrenu cijev izmjenjivača topline bez oštećenja?

Kako očistiti bakrenu cijev izmjenjivača toplinezavisi od vrste onečišćenja. Za razmjer, koristiteinhibirana limunska kiselinailisulfaminska kiselina. Nikada nemojte koristiti hlorovodoničnu kiselinu. Za biološko prljanje, koristitehlor dioksidaili mehaničko čišćenje sanajlonske četke. Izbjegavajte čelične četke koje grebu površinu cijevi.

 

P1: Šta je bakarna cijev izmjenjivača topline i zašto je koristiti u odnosu na druge metale?
A:To je bešavna cijev dizajnirana za optimalan prijenos topline. Koristimo bakar jer je njegova toplotna provodljivost bez premca, što drastično smanjuje potrebnu površinu u odnosu na čelik. Ovo omogućava inženjerima da dizajniraju veoma kompaktne sisteme.

 

P2: Bakrena cijev izmjenjivača topline u odnosu na nehrđajući čelik: Što je bolje za moj projekat?
A:Bakar prenosi toplinu do 20 puta brže od nehrđajućeg čelika i prirodno se odupire morskom bio{1}}obraštanju. Međutim, nerđajući čelik je poželjniji ako vaš sistem sadrži jako korozivne hemikalije poput jakih kiselina ili amonijaka.

 

P3: Bakarna cijev izmjenjivača topline naspram bakronikla: Kako da odaberem?
A:Standardni bakar (C12200) je savršen za čistu slatku vodu. Ako vaša oprema koristi morsku vodu, morate nadograditi na bakronikl (ASTM B111 C70600 ili C71500). Dodatak nikla i gvožđadrastično poboljšava otpornost na eroziju-korozijuu-slanoj vodi velike brzine.

 

P5: Kako saviti ili zavariti bakrenu cijev izmjenjivača topline bez oštećenja?
A:Za snop U-cijevi koristimoCNC rotaciono vučno savijanje sa unutrašnjim trnomkako bi se spriječilo da se cijev spljošti. Nakon savijanja, naprezanje se mora osloboditi žarenjem. Ako trebate znati kako zavariti bakrenu cijev izmjenjivača topline na cijev, TIG zavarivanje je standardno za bakronikl, dok je lemljenje uobičajeno za čisti bakar. Pravilna kontrola toplote je od vitalnog značaja za sprečavanje korozije bakrenih cevi razmenjivača toplote na zavarenom šavu.