Slučaj 1: Šta se dešava kada brzina protoka padne ispod minimuma?
Lokacija kvara:Linija za hlađenje morskom vodom na tankeru za kemikalije
Korištena legura:C71500 (ispravno za primjenu)
Vrijeme do neuspjeha:8 mjeseci
Opis greške
Ozbiljnopod-korozijom naslagai udubljenja na niskim tačkama u sistemu cjevovoda. Pumpa je bila prevelika, zbog čega su operateri prigušivali ventil - što je dovelo do povremenih imala brzina protoka (0,5 m/s).
| Parametar | Vrijednost dizajna | Stvarna radna vrijednost |
|---|---|---|
| Brzina protoka | 2.5 – 4.0 m/s | 0.3 – 0.8 m/s |
| Temperatura morske vode | 25 stepeni | 25 stepeni |
| Veličina cijevi | 4″ SCH 40 | 4″ SCH 40 |
Osnovni uzrok
Legure bakra nikla zahtijevaju minimalni protok (veći ili jednak 1,5 m/s za C71500, veći ili jednak 1,8 m/s za C70600) da bi se održao zaštitni film.Ispod ovoga se taloži sediment,
a lokalizirana korozija se ubrzava.
Metoda izbjegavanja
Dizajn za ispravnu veličinu pumpe - nikada se ne oslanjajte na prigušivanje za kontrolu brzine
Instalirajte recirkulacijske vodove kada su periodi malog protoka neizbježni
Sistem ispiranja pri projektovanoj brzini sedmično tokom perioda mirovanja
Za ASTM B111 C70600 bakar nikl cijev, minimalna brzina morske vode je 1,5 m/s. Za C71500, to je 1,2 m/s. Nemojte raditi ispod ovih brojeva.
Slučaj 2: Kako kontaminacija amonijakom uzrokuje pucanje?
Lokacija kvara:Izmjenjivač topline vode za hlađenje postrojenja za đubrivo
Korištena legura:C71500 cijevi
Vrijeme do neuspjeha:3 sedmice
Opis greške
Transgranularnopucanje od korozije pod naponom (SCC)u blizini proširenih spojeva cijevi-na-limene cijevi. Pukotine se šire od vanjske površine prema unutra.
| Opserved Feature | Indikator |
|---|---|
| Put pukotine | Pravo, prelazeći granice zrna |
| Okoliš depozit | Zeleno{0}}plava mrlja |
| Radna temperatura | 65 stepeni |
Osnovni uzrok
Voda za hlađenje je kontaminirana sa20 ppm amonijakaod uzvodnog curenja gnojiva. Bakar nikal ima slabu otpornost na amonijak - čak i niske koncentracije na povišenoj temperaturi uzrokuju brzi SCC.
Metoda izbjegavanja
Nadgledajte rashladnu vodu za NH₃ sedmični - nivo akcije: 2 ppm
Koristite titan ili nehrđajući čelik ako je moguće izlaganje amonijaku
Instalirajte sistem za uklanjanje amonijaka (hloriranje tačke prekida)
Nikada nemojte koristiti ASTM B111 C71500 bakar nikl cijev u bilo kojem sistemu koji može biti kontaminiran amonijakom. Ovo uključuje postrojenja za proizvodnju gnojiva, određene rafinerijske tokove i otpadne vode s ureom.
Za aplikacije bez{0}}amonijaka,ASTM B111 C70600 bakrena nikl cijevima sličnu osjetljivost - nijedna vrsta nije otporna na amonijak-.
Slučaj 3: Zašto je došlo do erozije-korozije uprkos korištenju C71500?
Lokacija kvara:Prsten protivpožarne vode na morskoj platformi
Korištena legura:C71500 (navodno ispravan izbor)
Vrijeme do neuspjeha:14 mjeseci
Opis greške
Ozbiljnojame{0}}u obliku potkovicei gubitak metala na svakih 90 stepeni kolena i odmah nizvodno od delimično otvorenih zasuna.
| Lokacija | Gubitak zida (inči) | Originalni zid (SCH 40) |
|---|---|---|
| Izlaz lakta | 0,045″ gubitak | 0.154″ |
| Ventil nizvodnu stranu | 0,038″ gubitak | 0.154″ |
Osnovni uzrok
Uneseni pijesak (0,5-1,0% po težini)od unosa morske vode. Čak i C71500 - koji normalno podnosi do 6 m/s u čistoj vodi - ne radi kada je prisutan pijesak. Zasun je ostavljen 70% otvoren, stvarajući lokalizirane-mlaznice velike brzine.
Metoda izbjegavanja
Ugradite pješčane filtere ili hidrociklone prije izmjenjivača topline
U pješčanoj vodi koristite kuglaste ventile s punim{0}}otvorom umjesto zasunskih ventila
Povećajte debljinu zida za jedan SCH ili BWG za dopuštenje erozije
Zamijenite koljena od 90 stepeni sa laktovima dugačkog-radijusa (5D).
ASTM B111 C71500 copper nickel pipe is erosion-resistant, not erosion-proof. If sand >0,2% težine je prisutno, linija linija mora biti smanjena na manje od ili jednaku 3 m/s - čak i za C71500.
Za čistiju morsku vodu,ASTM B111 C70600 bakrena nikl cijevpropada čak i brže pod istim uslovima peska. C71500 je manje od dva zla, ali još uvijek nije pješčano{2}}otporno.
Slučaj 4: Šta je galvanski kvar kada se spoji sa nerđajućim čelikom?
Lokacija kvara:Nadogradnja postrojenja za desalinizaciju miješanim legurama
Korištena legura:C71500 cijevi spojene na 316L nehrđajući čelik
Vrijeme do neuspjeha:11 mjeseci
Opis greške
Teška lokalizirana korozija (grafitizacija)na strani bakra nikla, unutar 2 inča od prirubničkog spoja od nehrđajućeg čelika. Nerđajući čelik nije pokazao oštećenja.
| Alloy Pair | Stopa korozije (mm/god.) | Normal Rate |
|---|---|---|
| C71500 sam | <0.025 mm/yr | - |
| C{0}}L (bez izolacije) | 0,31 mm/god | 12x više |
Osnovni uzrok
Galvanska korozija.Nerđajući čelik (316L) je plemenitiji (katodniji) od C71500. U morskoj vodi cijev od bakra nikla postaje anoda i žrtvuje se. Efekat je najjači unutar prvih nekoliko promjera cijevi.
Metoda izbjegavanja
Koristite izolacione komplete (PTFE brtve + obložene vijke) na svim spojevima različitih metala
Održavajte najmanje 15 promjera cijevi razmaka između različitih metalnih priključaka
Ako izolacija nije moguća, dodajte žrtvovanu cink anodu blizu spoja
Kada spajate ASTM B111 C71500 bakrenu nikl cijev na nehrđajući čelik, morate izolirati. Oslanjanje na otpornost bakra nikla na koroziju nije dovoljno.
ZaASTM B111 C70600 bakrena nikl cijev, galvanska pokretačka sila je slična - oba trebaju izolaciju od nehrđajućeg čelika ili titanijuma.
Slučaj 5: Kako defekti zavara dovode do prijevremenog kvara?
Lokacija kvara:Nadogradnja brodskog sustava za hlađenje morskom vodom
Korištena legura:C71500 (nova cijev zavarena na postojeći C70600)
Vrijeme do neuspjeha:6 sedmica nakon puštanja u rad
Opis greške
Kroz-pucanje na zidutačno u zoni{0}}zahvaćenoj toplinom (HAZ) šava, a ne u osnovnom metalu. Pukotine su nastale na unutrašnjem prečniku (vodena strana).
| Weld Detail | Specifikacija | Stvarno |
|---|---|---|
| Metal za punjenje | RN-67 (70/30 Cu-Ni) | ERCuNi (65/30) - prihvatljivo, ali bez zaštite |
| Back purge | 100% argon | Zrak (bez pročišćavanja) |
| Interpass temperatura | <150°C | >250 stepeni |
Osnovni uzrok
Oksidacija tokom zavarivanja.Bez povratnog pročišćavanja argonom, unutrašnji zid je formirao debeli, krhki sloj bakrenog oksida. Pod cikličnim termičkim opterećenjem (30 do 65 stepeni), oksid je pucao i širio se u osnovni metal.
Metoda izbjegavanja
Uvijek koristite povratno pročišćavanje argonom za sva zavarivanja bakra nikla
Kontrolirajte međuprolaznu temperaturu - ispod 150 stepeni za C71500
Koristite samo RN-67 punilo; nikada ne koristite punila od silikonske bronce ili čistog bakra
Izvršite inspekciju penetranta boje (DPI) na svim zavarenim spojevima s punim-prodiranjem
Ispravno zavarena bakrena nikl cijev ASTM B111 C71500 će nadživjeti opremu kojoj služi. Pogrešno zavaren će pokvariti u roku od nekoliko mjeseci.
Za zavarivanjeASTM B111 C70600 bakrena nikl cijev, primjenjuju se ista pravila - povratno čišćenje nije-pregovaranje.
FAQ
P1: Koji je uzrok broj jedan preranog kvara u cijevima od bakra nikla?
Mala brzina protoka ili stagnirajući uslovi.Više od polovine kvarova na terenu uzrokovano je nedostatkom -korozije naslaga zbog sedimentacije, a ne same legure.
P2: Može li ASTM B111 C71500 bakarna nikl cijev propasti zbog udubljenja?
Da, ali samo ako je zaštitni film oštećen.To se dešava tokom slabog protoka, visokog pijeska ili kontakta sa redukcijskim bakterijama (SRB). C71500 jame manje od
C70600, ali nijedan nije imun.
P3: Kako mogu znati da li će moja postojeća C70600 cijev pokvariti?
Ultrazvučno mapiranje debljine svake 2 godine.Potražite stanjivanje zidova ispod 70% od nominalnog. Također, sve zelene "plačuće" mrlje na vanjskoj strani ukazuju na - rupe u zidu.
P4: Da li kloriranje uzrokuje neuspjeh?
Ne, bakar nikal dobro podnosi 0,5–1 ppm zaostalog hlora.U stvari, hlorisanje sprečava bioobraštanje. Iznad 3 ppm može doći do ubrzane opće korozije -, ali to je rijetko u sistemima s morskom vodom.
P5: Koja je najčešća greška u popravci na terenu?
Korištenje stezaljki od nehrđajućeg čelika 316L direktno na cijevi od bakra nikla.Ovo stvara galvansku ćeliju koja uništava cijev ispod stezaljke u roku od nekoliko mjeseci. Upotrijebite bakarne nikl patch stezaljke ili izolirajte.
P6: Mogu li koristiti ASTM B111 C70600 bakar nikl cijev u istom neispravnom sistemu nakon nadogradnje?
Samo ako prvo otklonite osnovni uzrok.C70600 manje oprašta od C71500. Nikada nemojte vraćati sa C71500 na C70600 nakon kvara -, brže ćete se ponavljati.
P7: Da li termička obrada sprečava SCC?
Ne za amonijak SCC.Žarenje za ublažavanje naprezanja (550–650 stepeni) smanjuje zaostalo naprezanje, ali ne čini C71500 amonijak-otpornim. Jedino rješenje je promjena legure.
P8: Kako mogu provjeriti ima li rane erozione-korozije?
Interno rotaciono ultrazvučno (IRU) ili ispitivanje vrtložnim strujama.Ove metode otkrivaju gubitak zida prije nego što dođe do curenja. Radite to svake godine za-linije velike brzine.
P9: Koliki je očekivani vijek trajanja pravilno primijenjenog C71500 u morskoj vodi?
20–40 godina.Mnogi brodovi imaju originalne C71500 cijevi nakon 30 godina. Kvarovi uvijek potiču do grešaka u dizajnu ili radu, a ne od legure.
P10: Ako sam već imao kvar sa C70600, da li da pređem na C71500?
Da, ali samo ako je osnovni uzrok bila brzina ili erozija.Za amonijačne ili galvanske kvarove, C71500 će pokvariti jednako brzo. Prvo popravite stanje sistema, a zatim nadogradite.
