5 stvarnih slučajeva kvara C70600 cijevi i kako ih spriječiti

Osnovni uzrok: Nizak sadržaj gvožđa (0,75%) od necertificiranog dobavljača.

U obalskoj elektrani instalirano je 4.500C70600 cijevi u površinskom kondenzatoru. Protok morske vode je bio 2,2 m/s, temperatura 28 stepeni, sve u okvirima projektovanih. Nakon 18 mjeseci, 200+ cijevi su procurile.

Šta je inspekcija utvrdila:

Dubina udubljenja 0,8–1,2 mm na ID cijevi

Sadržaj gvožđa samo 0,75% (ASTM zahteva 1,0-1,8%)

Sadržaj nikla 8,2% (ispod 9,0% minimuma)

Zašto nije uspelo:
Nizak nivo gvožđa sprečava stvaranje stabilnog zaštitnog oksidnog filma. Bez filma, udubljenje je počelo u roku od nekoliko sedmica i probilo je zid od 1,24 mm za 18 mjeseci.

Kako spriječiti:

Uvijek provjerite sadržaj željeza iz certifikata mlina

Odbacite bilo koju epruvetu sa gvožđem ispod 1,0%

Izvršite PMI provjeru na licu mjesta na nasumičnim cijevima prije instalacije

Koristite samo certificirane mlinove

Osnovni uzrok: Pogrešan dodatni metal (čisti bakar umjesto ERCuNi).

Teretni brod je imao liniju za hlađenje morskom vodom napravljenu od cijevi C70600. U roku od 8 mjeseci došlo je do curenja više zavarenih spojeva. Pukotine su bile na liniji spajanja zavara, a ne u osnovnom metalu.

Šta je inspekcija utvrdila:

Pukotine duž zone spajanja zavara

Dodatni metal analiziran kao čisti bakar (ERCu)

Galvanska korozija između osnovnog metala i punila

Zašto nije uspelo:
Punilo od čistog bakra je plemenitije od C70600 u morskoj vodi. Mala površina zavara postala je anoda, koja je brzo korodirala. ERCuNi punilo odgovara sastavu C70600 i sprečava galvanski napad.

Kako spriječiti:

Navedite AWS A5.7 ERCuNi punilo u postupku zavarivanja

Prije upotrebe provjerite certifikat metala za punjenje

Zavarivači vozova – C70600 ne mogu koristiti bakreno punilo

Izvršite ispitivanje penetrantnosti boje na prvih 10 zavara

Osnovni uzrok: Brzina naraste na 4,5 m/s tokom pokretanja pumpe.

Postrojenje za desalinizaciju koristilo je cijevi C70600 u grijaču slane vode. Projektna brzina je bila 2,5 m/s. Međutim, tokom pokretanja pumpe i kada su filteri blokirani, brzina je premašila 4,0 m/s.

Šta je inspekcija utvrdila:

Razrjeđivanje na prvih 150 mm ulaza cijevi

Uzorak erozije u obliku potkovice{0}}

Debljina zida smanjena sa 1,65 mm na 0,6–0,8 mm

Zašto nije uspelo:
C70600 ima dobru otpornost na eroziju do 3,0 m/s. Iznad 3,5 m/s, zaštitni film se mehanički haba. Sa prisutnim pijeskom ili mjehurićima, erozija se dalje ubrzava.

Kako spriječiti:

Ugradite ulazne krajnje umetke (žrtvene plastične ili metalne čahure)

Dodajte frekventni frekventni pretvarač na pumpi za kontrolnu rampu{0}}

Čistite cjediljke jednom sedmično kako biste spriječili pad pritiska

Dizajn za 2,0 m/s, a ne 2,5 m/s – ostavite marginu

Osnovni uzrok: Koncentracija amonijaka 8 ppm iz procesa curenja.

Hemijsko postrojenje koristilo je cijevi C70600 u hladnjaku-i{2}}i cijevi. Voda za hlađenje sadržavala je amonijak iz obližnjeg procesa curenja. Postrojenje nije pratilo amonijak.

Šta je inspekcija utvrdila:

Fino grananje pukotina na cijevi OD

Pukotine su pratile granice zrna

Nema stanjivanja zidova oko pukotina

Cijevi su pukle kada se savijaju rukom

Zašto nije uspelo:
C70600 je podložan pucanju od korozije pod naponom (SCC) kada amonijak prelazi 2 ppm i temperatura je iznad 50 stepeni. Cijevi su imale zaostalo naprezanje od U-savijanja, što je bilo dovoljno da izazove pucanje.

Kako spriječiti:

Nadgledajte amonijak jednom sedmično – održavajte ispod 2 ppm

Ako se amonijak ne može kontrolisati, nadogradite na C71500

Otklanjanje naprezanja U-savijenih cijevi nakon savijanja

Koristite hemikalije za tretman vode bez{0}}amonijaka

Osnovni uzrok: Sistem protivpožarne vode nije ispran 9 mjeseci.

Platforma na moru imala je sistem protivpožarne vode sa cjevovodom C70600. Sistem je bio nekorišten 9 mjeseci sa stajaćom morskom vodom unutra. Prilikom testiranja pojavilo se više curenja uboda.

Šta je inspekcija utvrdila:

Duboke jame ispod mrtvih nogu i niske tačke

Bijeli i zeleni proizvodi korozije

Ćelije koncentracije kisika ispod naslaga

Zašto nije uspelo:
Ustajala morska voda omogućava stvaranje ćelija koncentracije kisika ispod naslaga. Područje ispod naslaga postaje anodno i brzo se udubljuje. Protok iznad 1,0 m/s to sprečava.

Kako spriječiti:

Mjesečno ispirati sisteme za vodu za požar svježom vodom

Ocijedite i osušite tokom dugih perioda mirovanja

Dizajn za odvodnjavanje – nagib cijevi do niskih odvoda

Razmislite o C71500 za sisteme sa dugim stagnirajućim periodima

Koji je najčešći razlog zbog kojeg C70600 cijevi rano pokvare?

Najčešći je nizak sadržaj gvožđa. Mnogi necertificirani dobavljači koriste manje nikla i željeza kako bi uštedjeli troškove. Cijev izgleda ispravno, ali korodira za 1-3 godine umjesto 20-30. Uvijek provjerite hemiju.

Može li se pokvarena cijev C70600 popraviti?

Propuštanja rupica mogu se začepiti (za kondenzatore) ili izrezati i ponovo{0}}zavariti (za cijevi). Široko rasprostranjena rupica ili pukotina znači punu cijev. Troškovi popravke često premašuju cijenu zamjene.

Kako provjeriti da li moje cijevi C70600 imaju malo željeza?

Pošaljite uzorak epruvete u laboratoriju na OES analizu. Ili koristite PMI pištolj na licu mjesta. Test traje 10 sekundi i košta od 50 do 100 dolara po mjestu ako se angažuje.

Da li osiguranje pokriva kvar C70600 cijevi zbog malog željeza?

Obično ne. Osiguranje pokriva nezgode, a ne materijalne nedostatke ili probleme s kvalitetom dobavljača. Kupac je odgovoran za provjeru materijala prije ugradnje. Zbog toga je PMI testiranje kritično.

Koji je najvažniji test prije ugradnje C70600 cijevi?

PMI (pozitivna identifikacija materijala). Potvrdite da je nikl 9–11% i željezo 1,0–1,8% prije nego što bilo koja cijev krene u rad. Ovaj jedan test sprečava 90% ranih kvarova.

Koliko često trebam pregledati C70600 cijevi u servisu?

Godišnje za kritične sisteme (elektrane, brodovi). Svake 2-3 godine za manje kritične sisteme. Koristite ispitivanje vrtložnim strujama. Samo vizuelni pregled propušta rano stanjivanje zidova.

Mogu li C70600 i C71500 otkazati iz istih uzroka?

Br. C71500 otporan na amonijak SCC i eroziju velikom brzinom bolje od C70600. Ali C71500 i dalje ne uspijeva zbog niske količine željeza (ako dobavljač vara) i ustajale morske vode.

Koji je najskuplji kvar za popravku?

SCC amonijaka na izmjenjivaču topline sa U-snopom. Cijeli snop mora biti zamijenjen. Cijevi se ne mogu popraviti pojedinačno. Cijena može premašiti 500.000 dolara za velike pakete.

Da li pravilan tretman vode eliminiše sve kvarove C70600?

Ne, ali sprečava većinu. Održavajte protok 1,0–3,0 m/s, održavajte amonijak ispod 2 ppm, izbjegavajte sulfide, isperite ustajale sisteme. Čak i sa savršenom vodom, cijevi s malo gvožđa će i dalje otkazati.

Metode ispitivanja

Ispitivanje vrtložnim strujama (ECT) prema ASTM E243 – 100% cijevi

Hidrostatički test do 20 MPa – 100% cijevi

PMI (XRF) za verifikaciju legure – svaka toplota

Ispitivanje zatezanja i tvrdoće – po toploti

Test spljoštenja i ekspanzije – po toplini

Mikroskopsko ispitivanje zrna – po toploti

Standardi pakovanja

Plastični završni poklopci na oba kraja

Individualno pakovanje polietilenom vrećicom

Drveni sanduk (ISPM15 fumigiran) za izvoz

Papir{0}}otporan na vlagu + sredstvo za sušenje

Oznaka s toplinskim brojem, veličinom, količinom

Dobijte brzu ponudu i logistički plan