C70600 bakreno-nikl cijevi Specifikacije i svojstva

C70600 sadrži najmanje 88% bakra, 9-11% nikla, 1,0-1,8% gvožđa i 1,0% maksimalno mangana.Nikl pruža otpornost na koroziju. Gvožđe pomaže u stvaranju zaštitnog oksidnog filma u morskoj vodi.

C70600 cijev u žarenoj temperaturi ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 310 MPa, granicu tečenja od 110 MPa i izduženje od 30%.Ovi brojevi govore koliko je cijev jaka i duktilna.

Koji temperament odabrati:

žareno (O60)– Najčešći. Lako se savija, rasteže i kotrlja u listove cijevi.

Svjetlo nacrtano (H55)– Umjerena snaga. Koristi se kada je cijevi potrebna krutost.

Teško nacrtana (H80)– Retko se koristi. Teško se formira. Samo za ravne staze bez savijanja.

Za 95% primjena izmjenjivača topline i kondenzatora naručite žarenu (O60) C70600 cijev. Nemojte naručivati ​​teško izvučeno osim ako nemate poseban razlog.

C70600 cijev je pokrivena nekoliko ASTM standarda ovisno o primjeni. ASTM B111 je najčešći za izmjenjivače topline i kondenzatore.

ASTM B111 C70600 cijev je dostupna od 6,35 mm do 76,2 mm OD sa debljinama zida od BWG 22 (0,71 mm) do BWG 10 (3,40 mm).Tolerancije su uske jer cijevi moraju stati u cijevne listove.

Uobičajene dimenzije:

Tolerancije (za 1" OD i manje):

OD tolerancija: ±0,004 inča (±0,10 mm)

Tolerancija zida: ±10% od nominalnog

Tolerancija dužine: +6mm / -0mm za dužine rezanja ispod 6m

C70600 ima ujednačenu stopu korozije od 0,025 mm/godišnje ili manje u čistoj tekućoj morskoj vodi.To znači da zidna cijev BWG 18 od 1,24 mm ima teoretski vijek trajanja od 40-50 godina samo od jednolike korozije.

Stope korozije prema stanju:

Vrste korozije koje treba znati:

Uniformna korozija– Sporo, predvidljivo. Nije briga za normalan život.

Udarna korozija– Brzo, lokalizirano na ulazima. Uzrokuje velika brzina.

Pitting korozija– Javlja se u stajaćoj ili sulfidnoj zagađenoj vodi.

Galvanska korozija– Rijetko. C70600 je plemenit, ali može korodirati ako je povezan sa manje plemenitim metalima.

C70600 cijev se lako savija, raširuje i zavari u žarenoj temperaturi. Tvrdo izvučeni temperament teško se formira.Evo ključnih ograničenja proizvodnje.

Savijanje:

Minimalni radijus savijanja za žarenu cijev: 2-3 x OD

Koristite zavoje trna za uske radijuse

Tvrdo izvučena cijev: minimalni radijus 5-6 x OD, ili prvo žarenje

Spaljivanje:

Širenje od 30 stepeni je standardno za žarenu cijev

Može se rasplamsati do 45 stepeni uz dobru tehniku

Tvrdo izvučena cijev: rasprostranjena prije žarenja ili uopće ne

zavarivanje:

I TIG i MIG rade

Dodatni metal: ERCuNi

Nije potrebno predgrijavanje za tanke zidove

Popratni plin se preporučuje za prolaz korijena

Threading:

Ne preporučuje se za tankoslojnu B111 cijev

Koristite cijev B466 Schedule 40 ako su potrebni navoji

Naručite žarenu cijev C70600 ako je trebate saviti, raširiti ili umotati u listove cijevi. Naručite tvrdo izvučeno samo za ravne, neformirane aplikacije.

P1: Koja je razlika između C70600 i C71500 u pogledu svojstava?

C71500 ima veću čvrstoću i bolju otpornost na eroziju, ali nižu toplotnu provodljivost.C71500 vlačna čvrstoća je 450 MPa naspram 310 MPa za C70600. Tvrdoća je 75-90 HRB naspram 40-80 HRB. Toplotna provodljivost je 40 W/m·K naspram 45 W/m·K. C71500 sadrži 70% bakra i 30% nikla. C70600 sadrži 90% bakra i 10% nikla. Odaberite C70600 za normalan servis. Odaberite C71500 za veliku brzinu ili visoku temperaturu.

P2: Koja je maksimalna radna temperatura za C70600 cijev u morskoj vodi?

60 stepeni (140 stepeni F) je preporučeni maksimum za kontinuiranu upotrebu morske vode.Iznad ove temperature, brzina korozije se naglo povećava. Na 80 stepeni stopa korozije može biti 10-20 puta veća nego na 30 stepeni. Za morsku vodu iznad 60 stepeni, razmotrite C71500 ili titanijum. Za aplikacije koje se ne odnose na morsku vodu, C70600 može ići više, ali se snaga smanjuje.

P3: Da li je C70600 magnetan?

Ne, C70600 nije magnetski.Legure bakra nikla sa sadržajem nikla ispod 30% su nemagnetne. C70600 ima samo 9-11% nikla, znatno ispod praga za magnetno ponašanje. Ovo je važno za aplikacije u blizini osjetljive elektronike ili opreme za magnetno odvajanje.

P4: Koja je električna provodljivost C70600 u poređenju sa čistim bakrom?

C70600 ima oko 5-6% električne provodljivosti čistog bakra.Čisti bakar (C11000) ima 101% IACS (Međunarodni standard žarenog bakra). C70600 ima oko 5-6% IACS. Zbog toga se C70600 nikada ne koristi za električne aplikacije. To je mehanička i korozivna legura, a ne električna.

P5: Može li se C70600 termički obraditi za veću čvrstoću?

Ne, C70600 nije termički obrađen. Snaga dolazi samo od hladnog rada.Za razliku od čelika, legure bakra nikla ne reagiraju na toplinsku obradu. Ne možete ugasiti i temperirati C70600. Jedini način za povećanje čvrstoće je hladno izvlačenje (radno kaljenje). Žarenje omekšava cijev natrag na O60 temperament.

P6: Koja je snaga C70600 na zamor?

Čvrstoća na zamor C70600 je približno 100-120 MPa za 10⁸ ciklusa.Ovo je za žareni materijal. Lagano crtanje neznatno povećava snagu na zamor. Za primjene s vibracijama ili cikličnim pritiskom, projektna naprezanja trebaju ostati ispod granice zamora. Potpuni podaci o zamoru dostupni su od Udruženja za razvoj bakra.

P7: Da li C70600 zahtijeva testiranje pucanja na koroziju pod naponom?

Ne, C70600 nije podložan pucanju od korozije pod naponom u normalnoj morskoj vodi.Međutim, u okruženjima sa amonijakom ili sumporom potreban je oprez. Za većinu primjena u pomorstvu i elektranama, korozija pod naponom nije zabrinjavajuća. Ovo je jedna od prednosti u odnosu na nehrđajuće čelike, koji mogu pucati u hloridnim sredinama.

P8: Koja je otpornost na puzanje C70600 na povišenoj temperaturi?

C70600 ima umjerenu otpornost na puzanje do 300 stepeni.Iznad 300 stepeni, puzanje postaje značajno pod stalnim opterećenjem. Za većinu primjena izmjenjivača topline (ispod 200 stepeni), puzanje nije faktor dizajna. Za visokotemperaturne procesne izmjenjivače topline, pogledajte detaljne podatke o puzanju ili prijeđite na drugu leguru.

P9: Može li se C70600 koristiti za kriogene (niske temperature) usluge?

Da, C70600 održava odličnu duktilnost do kriogenih temperatura (-200 stepeni).Za razliku od ugljičnog čelika, koji postaje lomljiv na niskim temperaturama, legure bakra zadržavaju žilavost. C70600 se koristio u primjenama na tečni prirodni plin (LNG) i tekući dušik. Ne dolazi do prelaska duktilnog u krto.

P10: Kakva je površina ASTM B111 C70600 cijevi?

Standardna završna obrada površine je žarena i kisela, sa spoljašnjom i unutrašnjom površinom bez oksida.Unutrašnja površina mora biti čista za izmjenjivače topline. Bez ulja, bez kamenca, bez krhotina. Neki mlinovi također nude polirani vanjski ili epoksidni premaz kao opcije. Za većinu primjena izmjenjivača topline dovoljna je standardna kisela završna obrada.

P11: Kako se C70600 može usporediti s nehrđajućim čelikom 316L u mehaničkim svojstvima?

C70600 ima manju čvrstoću, ali veću duktilnost od nehrđajućeg čelika 316L.316L vlačna čvrstoća je oko 485 MPa naspram 310 MPa za C70600. Međutim, 316L izduženje je 40% naspram 30% za C70600. Veća razlika je u koroziji morske vode: jame od 316L. C70600 ne. U slatkoj vodi, oba radi. U morskoj vodi odaberite C70600.

P12: Koji je koeficijent termičke ekspanzije C70600 i zašto je to važno?

C70600 termička ekspanzija je 17,0 µm/m·K (20-300 stepeni).Ovo je više od ugljeničnog čelika (12 µm/m·K), ali niže od mnogih plastičnih masa. Prilikom zavarivanja cijevi C70600 na cijev od ugljičnog čelika, razlika u ekspanziji može uzrokovati naprezanje. Dizajn za ovaj diferencijal. Predgrijavanje oba materijala prije zavarivanja pomaže u smanjenju naprezanja neusklađenosti.

Svaka serija tuba prolazi kroz 5 provjera prije slanja:

hemija→ Spektrometar potvrđuje Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Snaga→ Povucite test do prekida. Mora dostići minimum od 310 MPa (ASTM E8)

Nedostaci→ Sonda vrtložne struje prolazi kroz svaku cijev. Odbijanje bilo kojeg signala=(ASTM E243)

Duktilnost→ Poravnajte prsten na 3x zid. Nisu dozvoljene pukotine (ASTM B968)

Curenje→ Hidrostatički pritisak 3000 psi, držite 10 sekundi (ASTM B111)

Uz svaku narudžbu dobijate izvještaj o ispitivanju mlina. Dostupna inspekcija treće strane (SGS, BV, Lloyds).

Plastični poklopci na oba kraja

VCI papir između slojeva cijevi

Omotajte oko svakog snopa

Čelični remen za pričvršćivanje snopa

Drvena kutija za male rezne dužine ili lomljive veličine

Čelični snop + drvena paleta za standardne cijevi 6-12m

Vodootporna etiketa s oznakom razreda, OD, zidom, toplinskim brojem, količinom

Od sirovine do gotove cijevi u jednom pogonu:

Topljenje(3 peći, po 5 tona svaka) → pretvara bakar + nikl + gvožđe u tečnu leguru

Casting(2 reda) → sipa tečnost u čvrstu gredicu, prečnika 80-220 mm

Ekstruzija(preša od 3500 tona) → probija gredicu u šuplju cijev

Hladno crtanje(8 klupa) → provlači školjku kroz kalupe kako bi se smanjio vanjski dio i zid

Žarenje(4 peći) → zagreva cev na 600 stepeni da omekša nakon izvlačenja

Ispravljanje i rezanje(3 reda) → pravi cev ravno i seče na dužinu

Testiranje(2 mašine za vrtložne struje) → 100% inspekcija

Otpremite crtež za prilagođenu ponudu