C71500 (70/30 bakar nikal) dobavljači

Legura bakra nikla C71500sastoji se od 70 posto bakra i 30 posto nikla, sa nižom provodljivošću od C70600. C71500 Bakar nikl se koristi u primjenama u nafti i plinu i pomorskoj odbrani gdje je prisutna umjerena-do-korozija u morskoj vodi, na primjer, u pumpama, ventilima i parovodima visokog{6}}pritiska.

Visoka čvrstoća– Veći sadržaj nikla (30%) pruža superiorna mehanička svojstva u poređenju sa C70600.

Odlična otpornost na koroziju– Pouzdano radi u morskoj vodi, bočastoj vodi i okruženjima pare visokog{0}}pritiska.

Umjerena obradivost– Može se strojno obrađivati ​​u složene komponente poput pumpi i ventila uz odgovarajući alat.

Visoka otpornost na udarce– Podnosi udarno opterećenje i naprezanje bez pucanja, što je važno za primjenu u pomorskoj odbrani.

Upute za odabir:Odaberite C71500 kada aplikacija uključuje zahtjeve za paru pod visokim-pritiskom, velike-brzine morske vode ili morsku odbranu. Odaberite C70600 kada je prioritet veća provodljivost ili niža cijena.

nafta i plin:

Parovodi visokog{0}}pritiska

Pumpe i ventili u korozivnim sredinama

pomorska odbrana:

Sistemi cjevovoda morske vode

Pumpe i ventili na pomorskim brodovima

Parni-sistemi visokog pritiska na brodovima

industrijska:

Svaka primjena gdje je prisutna umjerena-do-korozija u morskoj vodi

P1: C71500 vs C70600 – koji ima veću snagu?

C71500 ima veću snagu.C71500 sadrži 30% nikla dok C70600 sadrži 10% nikla. Ovaj veći sadržaj nikla daje C71500 superiorna mehanička svojstva, što ga čini pogodnim za parovode visokog{6}}pritiska i primjene u pomorskoj odbrani gdje C70600 ne bi bio dovoljno jak.

P2: Za šta se koristi C71500 u pomorskoj odbrani?

C71500 se koristi za pumpe, ventile i-vodove pare visokog pritiska u primjenama u pomorskoj odbrani.Legura nudi visoku otpornost na udarce i odličnu otpornost na koroziju morske vode, što je kritično za pomorske brodove koji rade u teškim okeanskim okruženjima.

P3: Koja je provodljivost C71500 u poređenju sa C70600?

C71500 ima nižu provodljivost od C70600.Ovo je navedeno direktno u opisu legure. Ako je električna ili toplinska provodljivost primarni zahtjev, C70600 (90/10) može biti bolji izbor. Za otpornost na koroziju i snagu, C71500 je superioran.

P4: Da li se C71500 koristi u primjenama nafte i plina?

Da, C71500 se koristi u primjenama nafte i plina gdje je prisutna umjerena-do-korozija u morskoj vodi.Primjeri uključuju pumpe, ventile i{0}}vodove pare visokog pritiska. Visoka čvrstoća i otpornost na koroziju legure čine je pogodnom za naftna i plinska postrojenja na moru i priobalju.

P5: Koja je obradivost C71500?

C71500 ima umjerenu obradivost.Lista prednosti uključuje "umjerenu obradivost" kao karakteristiku. Za mašinsku obradu pumpi, ventila i drugih komponenti, koristite oštar alat od tvrdog metala, odgovarajuće brzine rezanja i odgovarajuću rashladnu tečnost.

P6: Koje specifikacije pokrivaju C71500?

ASTM B-151, ASTM B-122, ASTM B-11 i MIL-C-15726 pokrivaju C71500.Za pomorske i vojne primjene, MIL-C-15726 je relevantna specifikacija. Za opštu komercijalnu upotrebu važe ASTM standardi.

P7: Da li C71500 ima visoku otpornost na udarce?

Da, visoka otpornost na udare navedena je kao ključna prednost C71500.Ovo svojstvo je posebno važno za primjene u pomorskoj odbrani gdje komponente mogu biti izložene udarnom opterećenju, udaru valova ili podvodnim eksplozijama.

P8: Kakav je sastav C71500?

C71500 se sastoji od 70% bakra i 30% nikla.Ovo je navedeno u opisu legure. Tipične specifikacije također zahtijevaju željezo 0,4-1,0% i mangan do 1,0% za otpornost na koroziju.

P9: Zašto odabrati C71500 za parovode visokog{2}}pritiska?

C71500 nudi visoku čvrstoću i odličnu otpornost na koroziju za parovode visokog{1}}pritiska.Legura je posebno navedena za ovu primjenu u opisu. Parna okruženja pod visokim-pritiskom zahtijevaju materijale koji mogu održati mehanička svojstva na povišenim temperaturama bez korozije.

P10: Koje industrije koriste C71500?

Nafta i gas i pomorska odbrana su primarne industrije za C71500.Unutar ovih industrija, legura se koristi u pumpama, ventilima i parovodima visokog{0}}pritiska. Svaka aplikacija sa umjerenom-do-velikom zabrinutošću zbog korozije u morskoj vodi je potencijalni slučaj upotrebe.

Hemijska verifikacija:Svaka serija C71500 je testirana kako bi se osiguralo da sastav ispunjava zahtjeve ASTM B-151 ili MIL-C-15726: 70% nominalno bakra, 30% nominalnog nikla, sa odgovarajućim nivoima željeza i mangana.

mehaničko ispitivanje:Testovi na zatezanje, popuštanje i udar potvrđuju visoku čvrstoću i otpornost na udar prije nego što se materijal pusti.

Ispitivanje tvrdoće:Provjerava dosljednu obradu i ispravnu termičku obradu.

Dimenzijska kontrola:Cijevi, šipke, ploče i drugi oblici se provjeravaju u skladu sa specifikacijama kupaca.

sljedivost:Svi izvještaji o ispitivanju povezani su sa toplinskim brojem. Dostupna je kompletna dokumentacija za pomorsku odbranu i projekte nafte i gasa.

C71500 bakrene cijevije zapakovan za siguran tranzit:

Paket:Cijevi se spajaju u šesterokutne snopove čeličnim trakama na svakih 1,5 metara. Separatori šperploče sprečavaju oštećenje površine između slojeva.

Krajnja zaštita:Plastični čepovi su postavljeni na oba kraja cijevi kako bi se spriječilo širenje otpadaka i zaštitili krajevi navoja.

Pakovanje dužine rezanja:Kraće dužine cijevi se pakuju u drvene sanduke sa pjenastim oblogama.

Namotana cijev:Duge neprekidne dužine su namotane na čelične kolute. Prirubnice koluta pokazuju toplinski broj i veličinu.

Etikete na svakom pakovanju:Legura (C71500 70/30), toplinski broj, OD × zid, dužina, količina, PO broj i težine su jasno označeni.

Zaštita pomorskog tereta:Dodane su vreće sa sušenjem i ulošci za zaštitu od vlage za prekomorske pošiljke.

topljenje:Indukcijske peći sa kontrolom sastava za 70% bakra, 30% nikla, Fe 0,4-1,0%.

Casting:Kontinuirani livac proizvodi gredice za proizvodnju cijevi i cijevi.

Ekstruzija:Pritiskom bušite gredicu u šuplju cijevnu školjku.

Hladno hodočašće:Više postolja smanjuju OD i debljinu stijenke do konačnih dimenzija.

Crtež:Klupe za crtanje postižu konačnu veličinu, glatku unutrašnju završnu obradu i preciznu ravnost.

žarenje:Peći na 1200-1500 stepeni F (650-815 stepeni) proizvode željeni temperament.

testiranje:Vrtložna struja i hidrostatičko ispitivanje prema ASTM i MIL specifikacijama.

Otpremite crtež za prilagođenu ponudu