C28000 H62 Mesing materijal PDF
H59 i H62 su dva uobičajena materijala. Oboje se dobro ponašaju u mnogim aplikacijama, ali u nekim oblastima njihove karakteristike određuju njihovu primenu. Njihov hemijski sastav, mehanička svojstva, otpornost na koroziju, termoelektrična svojstva i troškovi su različiti. Stoga, kada birate ove dvije legure, morate ih izvagati u skladu sa specifičnim zahtjevima primjene.
| Comparison Items | H59 Mesing | H62 Mesing |
| Razlike u hemijskom sastavu | Sadržaj bakra je oko 57%-60%, sadržaj cinka je oko 40%-43% | Sadržaj bakra je oko 60,5%-63,5%, sadržaj cinka je oko 36,5%-39,5% |
| Mehanička svojstva | Čvrstoća: 500MPa, tvrdoća: veće izduženje 10%-20% | Čvrstoća: 400-500MPa, tvrdoća: niže izduženje 20%-30% |
| Otpornost na koroziju | Opća otpornost na koroziju, pogodna za opće okruženje | Jača otpornost na koroziju, prilagodljiva složenijim okruženjima |
| Toplotna vodljivost i električna vodljivost | Toplotna provodljivost: 70W/m·K, električna provodljivost: 20%-30%IACS | Toplotna provodljivost: 120W/m·K, električna provodljivost: 25%-35%IACS |
| Razmatranje troškova | Niska cijena, pogodno za{0}}proizvodnju velikih razmjera | Cijena je nešto viša, ali ukupne performanse su bolje, pogodne za-aplikacije velike potražnje |
ObradaTechnologyOf H59 And H62Brass
Razlike u tehnologiji obrade između mesinga H59 i H62 uglavnom se ogledaju u mogućnosti oblikovanja, težini obrade, zavarljivosti i kvaliteti površine. H62 mesing je bolji u kvalitetu površine, performansama zavarivanja i obradi tankih ploča, dok H59 mesing ima prednosti u tvrdoći i čvrstoći i pogodan je za upotrebu u aplikacijama koje zahtijevaju veću čvrstoću.
Kako bih vam pomogao da bolje shvatite razlike između H59 i H62 mesinga u smislu tehnologije obrade, pružit ću vam više podataka koji će vam pomoći da preciznije odaberete najprikladniju mesinganu leguru:
CNCMbolan
Tokom CNC obrade, i H59 i H62 mesing mogu proizvesti precizne dijelove, ali njihove karakteristike obrade su različite:
H59 Mesing:
RezanjeForce: Zbog visoke tvrdoće H59 mesinga (tvrdoća po Brinelu je 120-160), zahtijeva veću silu rezanja prilikom strojne obrade, obično zahtijeva veće brzine rezanja i jači alat kako bi se izbjeglo trošenje.
PovršinaQualnost: Kvalitet obrađene površine je relativno loš i može pokazati više ogrebotina, posebno pod velikim opterećenjem. Vrijednost Ra hrapavosti površine je obično između 3,2 μm i 6,3 μm.
ObradaDpoteškoća: Zbog velike tvrdoće materijala obrada je otežana i potrebno je odabrati prikladniji alatni materijal, kao što su karbidni alati.
H62 Mesing:
Sila rezanja: H62 mesing ima manju tvrdoću (tvrdoća po Brinelu je 90-120), tako da ima manju silu rezanja i može se lakše obrađivati.
PovršinaQualnost: Kvalitet površine je bolji od H59, a vrijednost Ra hrapavosti može doseći 1,6 μm do 3,2 μm, što je pogodno za proizvode koji zahtijevaju viši kvalitet površine.
ObradaDpoteškoća: relativno jednostavan za obradu, mogu se koristiti konvencionalni alati za rezanje, a efikasnost proizvodnje je visoka.
Obrada lima
Što se tiče obrade lima, obradivost mesinga H62 je znatno bolja od one kod H59:
H59 Mesing:
Formability: Zbog svoje veće tvrdoće, H59 mesing zahtijeva veći pritisak prilikom štancanja, što rezultira većim stopama otpada, posebno kod štancanja složenih oblika. Stopa uspješnosti žigosanja je obično između 85% -90%.
FormiranjeShape: H59 mesing je pogodan za jednostavnije oblike i teže je štancati vrlo složene dijelove.
H62 Mesing:
Formability: Zbog bolje duktilnosti H62 mesinga, može se formirati pri nižim pritiscima i ima nižu stopu otpada, obično kontroliranu između 5%-10%.
Forming Shape: H62 mesing je pogodniji za štancanje složenih oblika, sposoban za proizvodnju delikatnijih i složenijih dijelova.
KovanjeAndCastingMethods
H59 i H62 mesing se takođe razlikuju u kovanju i livenju na sledeće načine:
H59 Mesing:
KovanjeTtemperatura: Temperatura kovanja H59 mesinga je obično između 850 stepeni i 950 stepeni. Zbog velike tvrdoće, temperatura se mora na odgovarajući način povećati tokom kovanja kako bi se osigurala dobra plastičnost i oblikovnost.
KovanjeDefekti: Veća je vjerovatnoća da će doći do pukotina ili deformacija, tako da se temperatura i radni proces moraju strogo kontrolirati.
H62 Mesing:
CastingFluidnost: H62 mesing pokazuje dobru fluidnost tokom livenja, a temperaturni opseg livenja je između 950 stepeni i 1050 stepeni. Zbog visokog sadržaja bakra, njegova fluidnost je bolja, što može smanjiti nedostatke odljevka i osigurati integritet odljevka.
CastingDefekti: javlja se relativno malo grešaka u livenju, a stopa uspešnosti livenja može dostići više od 95%.
ZavarivanjeAnd Razmatranja o lemljenju
Što se tiče zavarivanja i lemljenja, mesing H59 i H62 se također ponašaju drugačije, kao što je prikazano u nastavku:
H59 Mesing:
Zavarljivost: Tokom zavarivanja, zbog veće tvrdoće i većeg sadržaja cinka (40%-43%), može doći do više pukotina zavarivanja i teže je kontrolisati kvalitet šava, posebno pri zavarivanju na visokim temperaturama.
Lemljenje: Tokom lemljenja, veza između njih je relativno dobra, ali je neophodno odabrati materijal za lemljenje sa nižom tačkom topljenja kako bi se izbegli negativni efekti previsokih temperatura zavarivanja na materijale.
H62 Mesing:
Zavarljivost: H62 mesing ima dobru zavarljivost, visok kvalitet zavara i manje pukotina i pora tokom zavarivanja. Njegov nizak sadržaj cinka (36,5%-39,5%) čini ga stabilnijim tokom zavarivanja.
Lemljenje: H62 mesing ima bolja svojstva lemljenja od H59, bolje se vezuje za dodatni metal za lemljenje i zahteva niže temperature lemljenja.
PovršinaTreatmentOopcije
Za površinsku obradu, pogodnost mesinga H59 i H62 je kako slijedi:
H59 Mesing:
GalvanizacijaAndPasivacija: Tretmani galvanizacije kao što su pozlaćivanje, niklovanje itd. mogu se izvesti kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju i estetika.
PovršinaEefekat: Zbog velike površinske tvrdoće može postojati nekoliko površinskih defekata nakon galvanizacije, ali ukupni učinak je relativno stabilan.
H62 Mesing:
PlatingAndPasivacija: Efekat oplate je bolji od H59, pružajući ujednačeniju i glatku površinu.
PovršinaEefekat: Zbog svoje manje tvrdoće i bolje formabilnosti, H62 mesing ima bolji izgled nakon površinske obrade, posebno u dekorativnim proizvodima.
KakoToIzaberiThe Desna legura mesinga
Prilikom odabira prave legure mesinga, obično uzimam u obzir okruženje u kojem će se proizvod koristiti i specifične zahtjeve za performanse. Na primjer, ako vaš proizvod treba da se koristi u općenitijem okruženju i ima visoke zahtjeve za čvrstoćom, ali je cijena važan faktor, tada H59 mesing može biti isplativiji izbor. Iako je mesing H59 malo inferioran u odnosu na H62 u otpornosti na koroziju i mogućnosti oblikovanja, njegove prednosti u pogledu tvrdoće i čvrstoće čine ga dobrim performansama u nekim aplikacijama koje su osjetljive na-opterećenje ili troškove{7}}.
S druge strane, ako vaš proizvod treba da se nosi sa složenijim okruženjima, posebno kada postoje veći zahtjevi za otpornost na koroziju, izgled i oblikovnost, H62 mesing će biti bolji izbor. Ne samo da ima bolju otpornost na koroziju, već ima i očigledne prednosti u površinskoj obradi i oblikovanju. Pogodan je za aplikacije koje se moraju koristiti duže vrijeme i održavati-kvalitetan izgled, kao što su vrhunski-ukrasni dijelovi, dijelovi precizne opreme itd.
AplikacijaOf H59 BrassAnd H62 Brass
U našem proizvodnom procesu, mesing H59 i mesing H62 imaju svoja jedinstvena područja primjene. Kao legura veće čvrstoće i tvrdoće, H59 mesing se obično koristi u aplikacijama koje zahtijevaju veća mehanička svojstva i otpornost na habanje. H62 mesing se široko koristi u industrijama kao što su komponente preciznih instrumenata zbog bolje oblikovanosti i kvaliteta površine.
Na primjer, u području graditeljskog hardvera i elektroničkih dodataka, H59 mesing se široko koristi za proizvodnju dijelova i konektora sa velikim opterećenjem zbog svoje odlične čvrstoće i otpornosti na koroziju. Ovi dijelovi moraju izdržati dugotrajno-mehaničko naprezanje i utjecaj na okoliš, a H59 mesing upravo ispunjava ove zahtjeve.
H62 mesing se široko koristi u sanitarijama, preciznim dijelovima instrumenata i drugim industrijama zbog svoje bolje formabilnosti i kvaliteta površine. U ovim oblastima postavljaju se visoki zahtjevi na izgled i preciznost dijelova. Odlična površinska obrada i niža tvrdoća H62 mesinga omogućavaju mu da pruži veću efikasnost obrade i bolji izgled gotovog proizvoda tokom proizvodnog procesa.
Na primjer, slavine, ventili i drugi dodaci u kupaonskoj opremi često koriste mesing H62, ne samo zbog njegove otpornosti na koroziju, već i zbog toga što može postići preciznu obradu i lijepe površinske efekte u složenim dizajnima.
Naša fabrika
Specijalizirani smo za pružanje sveobuhvatnog spektra materijala, uključujući čisti bakar (C11000), mesing (C26000, C28000) i fosfornu broncu, dostupnih u različitim oblicima kao što su trake, listovi, cijevi i zavojnice. Opremljeni naprednim valjaonicama, linijama za kontinuirano livenje i preciznom opremom za sečenje, nudimo potpuno prilagodljive dimenzije, temperamente (od meko žarenih do potpuno tvrdih) i završne obrade (mlinova, svetla, brušena) kako bismo zadovoljili specifične zahteve kupaca. Naš integrirani rad-od topljenja i legiranja do završne inspekcije-osigurava potpunu sljedivost i konzistentnost. Certificirani prema međunarodnim standardima kao što je ISO 9001, implementiramo rigoroznu SPC kontrolu kvaliteta u svakoj fazi. Slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme za detaljne informacije i tehničke ponude. Mail:sales@gneemetal.com
Pakovanje proizvoda
Naš sistem izvoznog pakovanja je posebno dizajniran za proizvode od bakra visoke{0}}vrijednosti, koristeći više-slojnu industrijsku- zaštitu. Standardni proces uključuje: omotavanje proizvoda papirom VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) kako bi se efikasno spriječila korozija slanom sprejom tokom transporta morem; umetanje ojačanih drvenih osovina u unutrašnje prečnike zavojnice i pričvršćivanje-plastičnih zaštitnih ivica visoke čvrstoće kako bi se spriječilo oštećenje rubova; sigurno pričvršćivanje cijelog paketa na fumigirane drvene palete sa oznakom IPPC- sa poprečnim čeličnim trakama za strukturalni integritet; i konačno, potpuno zatvaranje pakovanja vodootpornom streč folijom kako bi se osigurala otpornost na vlagu i prašinu. Sva ambalaža je jasno označena naljepnicama za otpremu i sigurnosnim upozorenjima, a u kombinaciji s prilagođenim planovima utovara, maksimizira iskorištenje prostora u kontejneru.
