UVOD: bakrene šipke su čvrste bakrene šipke koje su ekstrudirane ili izvučene. Postoji mnogo vrsta bakrenih šipki, uključujući bakrene šipke, mesingane šipke, bijele bakrene šipke i brončane šipke.
Kalup za bakrene šipke ima svoje principe. Proces oblikovanja bakrenog štapa može se opisati i kao proces proizvodnje bakra. Različite vrste bakrenih šipki imat će različite proces oblikovanja, s različitim karakteristikama. Dakle, danas uglavnom predstavljam tehnologiju i proces bakrenog štapa ".
Koji su materijali bakrenih šipki? Bakreni bar materijali uključuju H59, H 59-1, H 59-3, H60, H 60-2, H62, H63, H65, H88, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2800, C7521, C7541, C77200, CBSN6, C7701, QSN 8-0 3, QSN {{ 32}} 3, BZN 18-18, BZN 15-20, Cube2 i tako na.
Prije uvođenja procesa i postupka oblikovanja bakra, recimo koji su metalni postupci oblikovanja?
1, metalno učvršćeno oblikovanje se naziva lijevanje. Livenje je rastopljeni metal izliven, pritisnut ili usisan u šupljinu od livenja, da se učvršćuje i dobije određeni oblik i svojstva procesa livenja.
2, metalna plastična formiranje je upotreba metalnih materijala, ima mogućnost plastičnom deformacijom, u ulozi vanjskih sila tako da metalni materijal za proizvodnju očekivane plastične deformacije za dobivanje određenog oblika, veličine i mehaničkih svojstava dijelova ili praznina metode obrade. Proces se često može podijeliti u slobodno kovanje, kovanje umire, žigosanje ploča, ekstruzije, pritiskanje itd. Dobra ili loša kovanja, obično korištena metalna plastičnost i otpornost na deformaciju dva pokazatelja za mjerenje. Visoka plastičnost, otpornost na deformaciju, kovanje je dobro; Suprotno tome, kovanje je loše.
3, postupak oblikovanja metalnog zavarivanja. Zavarivanje je grijanjem ili pritiskom ili i i sa ili bez materijala za punjenje, tako da metalni materijal za postizanje atomske kombinacije metode oblikovanja. Obično kategoriziran kao fuzijski zavarivanje, zavarivanje pritiska, lemljenje.
Koji su procesi koji formiraju bakrene šipke? Postoji mnogo procesa koji formiraju bakrene šipke, uključujući ekstruziju, kotrljanje, kontinuirano livenje i istezanje.
Proces procesa oblikovanja bakrenog štapa? Postoje tri vrste procesa koji formiraju bakrene šipke, kako slijedi
1, press- (valjanje) -drawing- (žarenje) -Predkinjevi proizvodi.
2, kontinuirano livenje (gornji olovni, vodoravni ili kotačić, gusjenični, impregnirani) - (valjanje) -stretch- (žarenje) -Prodajni proizvod
3, kontinuirano ekstrudiranje - (istezanje) - (žarenje) -Opštitni proizvod.
Proces izlučenja bakrenog štapa?
1, vrsta ekstruzije: ekstruzija je podijeljena na ekstruziju naprijed, reverzu ekstruziju i posebnu ekstruziju tri.
(1) Ekstruzija naprijed: odnosi se na ekstruziju proizvoda u istom smjeru kao smjer ponašanja ekstrujnog pritiska.
(2) Reverzna ekstruzija: je smjer ekstruzije i ekstruzijskog pritiska u suprotnom smjeru.
(3) Posebna ekstruzija: odnosi se na druge metode ekstruzije kao što su hidrostatska ekstruzija.
2, karakteristike ekstruzije:
(1) Karakteristike ekstruzije prema naprijed: oprema za ekstruziju prema naprijed je jednostavnije, najčešće se koristi.
(2) Smjer karakteristika ekstruzije: obrnuta ekstruzija zbog smanjenja cilindra za ingot i ekstruziranje cilindra, smanjuju pritisak ekstruzije, može poboljšati život alata, u malim i srednjim ekstrudiranim proizvodima u primjeni više.
(3) Karakteristike posebne ekstruzije: posebna ekstruzija se uglavnom koristi za ekstruziju posebnih proizvoda.
(3) Napomene o ekstruziji:
Proces ekstrudiranja, ingot ellit u ekstruzijskom cilindru trosmjernim pritiskom stres, može izdržati veću količinu deformacije; Ekstruzija, prema karakteristikama legure, ekstrudiranih proizvoda i tehničkih zahtjeva, sposobnosti i strukturi opreme, razumni dizajn kalupa, odaberite parametre za ekstruziju. Uključujući ingot specifikacije, omjer ekstruzije, temperaturu ekstruzije, brzinu ekstruzije i tako dalje. Kako bi se osigurala i poboljšala kvalitet površine ekstrudiranih proizvoda, ekstruzija bakra češće se koristi za ljuštenje ekstruzije, kako bi se uklonili nedostaci na površini ingota.
Za oborinu ojačanu leguru, ekstruzija za brtvljenje vode može se koristiti za realizaciju liječenja otopine prije hladne deformacije u postupku ekstruzije. Stručnjaci kažu da za uobičajene legure ekstrudiranje vode na vodu može smanjiti površinsku oksidaciju proizvoda i izbjeći reisekiselinu pranje proizvoda.
Horizontalna ekstruzija prema naprijed je najduprilnija i zajednička metoda ekstruzije i glavni problem kada je ekstrudiranje cijevi dva centra cijevi. Reverly Exkusion ne može umanjiti samo stupanj ekscentričnosti, već se može ekstrudirati i dugotrajni ingoti, poboljšati prinos. Vertikalna ekstruzija je najlakši stepen ekscentričnosti, ali dužina ekstrudiranih proizvoda je ograničena. Kontinuirani proces ekstruzije je kratak, zapremina teških, može proizvesti velike dužine proizvoda: posebno pogodno za proizvodnju oblikovanog presjeka proizvoda: visoki prinos proizvoda, do 90-95%: Manja potrošnja metala, manja potrošnja metala, manja potrošnja metala, Mala ulaganja u opremu, zauzimaju područje manje, kako bi se olakšala kontinuirana proizvodnja i zaštitu okoliša. Uz kontinuiranu tehnologiju ekstruzije u širini proizvoda tehnoloških proboja, metoda u proizvodnji bakra bez kisika, čista bakrena traka bila je u fazi razvoja i aplikacije. Glavni problem ove metode je kratak život kalupa. Kako poboljšati dizajn kalupa i poboljšati materijalni život kalupa potrebno je riješiti.
Proces kotrljanja bakrenog štapa? Rola za kotrljanje bakrenog štapa, predenje kotrljanja i planetarni kotrljanje tri.
Proces istezanja bakrene šipke?
1, definicija istezanja: Istezanje je prazna kroz otvor za plijesni i nanesite napetost kako biste svoj oblik i veličina promijenili metodu obrade pritiska, ali i proizvodnju proizvodnje gotovih proizvoda za obradu tlaka, ali i proizvodnju proizvodnje gotovih proizvoda.
2, karakteristike istezanja: Kroz ovaj proces, oblik i veličina proizvoda za ispunjavanje zahtjeva, s visokom dimenzijskom tačnošću, dobrom površinskom završetku i tako dalje.
3, Bar žica se proteže rastezanje: istezanje cevi podijeljeno je u proširenje, smanjeno istezanje i smanjenje prečnika, smanjenog prometra. Obrazac za jezgre za istezanje cijevi ima fiksnu glavu jezgre, putničko jezgro, dugačka jezgra.
Putovanje jezgrenog glava koja se proteže, uz pomoć oblika jezgrenog glave za uspostavljanje ravnoteže sile za stabilizaciju u zoni deformacije. Ova metoda ima veliki koeficijent proširenja, veliki prečnik i smanjenje zidova i pogodan je za proizvodnju dugih cijevi i zavojnica. Fiksni rastezanje mandrela zahtijeva da se mandrel čuva stabilnom u zoni deformacije i uglavnom se koristi za proizvodnju kraćih ravnih cijevi.
Najčešće korištena oprema za istezanje su lančani stroj za rastezanje, stroj za istezanje diska, hidraulična mašina za istezanje i stroj za rastezanje zgloba. Lanac mašina za istezanje uglavnom se koristi za rastereće, jednokrevetni lanac, dvostruki lanac i jednointažni stroj za istezanje. Mašina za istezanje diska uglavnom se koristi za proizvodnju malih i srednjih diskova: Stroj za rastezanje spojeva uglavnom se koristi za proizvodnju malih specifikacija s diska u ravnatelje, proizvode se mogu realizirati u isto vrijeme istezanje, ispravljanje, površina Poliranje, rukovanje vlasilom itd. I direktna proizvodnja gotovih proizvoda.
Proces bakrenog štapa proces toplotnog tretmana?
Toplinska obrada linije cijevi i bara za oblikovanje uglavnom je srednje sredstvo za žarenje i gotovu proizvodnju proizvoda. Sustav za žarenje formuliran je prema karakteristikama legure, stanjem proizvoda i zahtjevima za uspješkom.
Danas se toplotna obrada cijevi i šipki profili široko koristi u peći za haubu, peći za ogrjevcu i peći za mesher-lanac sa specifičnim atmosferi. Dok se usvaja zaštitna atmosfera, ojačana je cirkulacija atmosfere kako bi se osigurala uniformnost atmosfere i svijetle površine proizvoda.
Prolazna indukcijska peć uglavnom se koristi za srednje žarenje u svjetlosnoj cijevi za klimatizaciju unutarnjeg navoja, što je proces odvajanja zavojnice za žaljenje, a zatim ponovno zaokružiti, realizirajući kontinuirano žaljenje zavojnice iz "košara "Na" korpu ". Mašina nije opremljena samo zaštitom plina, već i sa sustavom za čišćenje za puhanje unutar cijevi.
U toplotnom tretmanu barova i profila nalazi se i utapanje i starenje toplotne obrade. Uglavnom se koristi za toplotnu obradu legura sa svojstvima jačanja starosti za poboljšanje čvrstoće i ukupnih performansi materijala. Kvalitet ekstrudiranih proizvoda obično se oslanja na ekstruzijsku izlaznu ploču za vodu za dovršetak, dok crtane proizvode zahtijevaju posebnu peć za gašenje.
