Izbor izmeđuC11000 (ETP) bakariC18200 (hrom bakar)zavisi od radne temperature vašeg sklopa. Ako vaša aplikacija ostane ispod 200 stepeni Celzijusa,C11000 bakarje poželjan izbor zbog svoje maksimalne električne provodljivosti od101% IACS min. Međutim, za komponente visokog{1}}naprezanja kao što su elektrode za tačkasto zavarivanje ili-teški kontakti razvodnog uređaja koji su izloženi temperaturama do 450 stepeni Celzijusa,C18200je obavezan. Dok će C11000 omekšati i deformirati se pod toplinom, C18200 zadržava svoju tvrdoću i strukturni integritet. Za standardne razvodne šipke, naše dimenzije zaliha možete pronaći naC11000 štap.
Zašto C11000 "pečurka" dok C18200 ostaje krut?
Termičko omekšavanje je primarni način kvara za čisti bakar u okruženjima visoke{0}}topline.C11000 materijalje komercijalno čist, što možete provjeriti u našojhemijski sastav legure C11000. Budući da mu nedostaju legirajući elementi, njegova zrnasta struktura počinje da se rekristalizira i omekšava na relativno niskim temperaturama. Za razliku od toga, C18200 je taložni{3}}kaljena legura koja sadrži približno 0,6% do 1,2% hroma. Ovaj hrom stvara stabilnu unutrašnju strukturu koja je otporna na deformacije.
Ako koristite at2 bakarštap za vrh za otporno zavarivanje, lokalizirana toplina će uzrokovati da vrh "pečurka" ili spljošti gotovo odmah. C18200 pruža potrebnu tvrdoću (do 80 HRB) da izdrži mehanički pritisak na povišenim temperaturama.
C11000 vs. C18200 Uporedni podaci o performansama
| Nekretnina | C11000 (pola-tvrdo) | C18200 (stari) | Engineering Impact |
| Electrical Conductivity | 101% IACS min | 80% IACS cca | Energetska efikasnost |
| Temperatura omekšavanja | 200 stepeni Celzijusa | 450 stepeni Celzijusa | Termička stabilnost |
| Tvrdoća (Rockwell B) | 45 do 55 HRB | 75 do 82 HRB | Otpornost na habanje |
| Zatezna čvrstoća | 240 do 300 MPa | 450 do 550 MPa | Mehaničko opterećenje |
| Toplotna provodljivost | 388 W/m·K | 320 W/m·K | Odvođenje topline |
Vodljivost u odnosu na tvrdoću: Pronalaženje ravnoteže ROI
Za B2B nabavku,c11000 vs c18200odluka je-promjena.C11000 bakarje najisplativije-rješenje za veliku-električnu infrastrukturu. Međutim, C18200 je materijal RWMA klase 2, koji ima značajnu premiju u cijeni zbog specijalizirane toplinske obrade (žarenje otopinom i starenje) koja je potrebna da bi se postigla njegova vrhunska svojstva.
Ako vaša komponenta zahtijeva složeno oblikovanje prije upotrebe, trebali biste provjeriti naš vodič o tome da liC110 bakar je savitljiv. Dok je C11000 vrlo duktilan, C18200 je mnogo tvrđi i može zahtijevati određene radijuse savijanja kako bi se izbjeglo pucanje. Za kupce fokusirane na krajnji rezultat, C11000 cijena bakra ostaje osnova za sve proračune budžeta.
Matrica za odabir aplikacije
| Component Type | Preporučena ocjena | Kritični zahtjev |
| Električna sabirnica | C11000 (ETP) | Maksimalna provodljivost / Niska cijena |
| Točkasta elektroda za zavarivanje | C18200 (Cr{1}Cu) | Tvrdoća na visokoj temperaturi |
| Kontakt prekidača | C18200 / C11000 (Platirano) | Otpor luka |
| Heatsink Base | C11000 | Max termalni prijenos |
| MIG savjet za zavarivanje | C18200 | Anti-otpornost / Trajnost |
Kako sadržaj kiseonika utiče na spajanje C11000 i C18200?
Spajanje ovih materijala zahtijeva različite tehničke pristupe.C11000 bakarsadrži kiseonik, što ga čini podložnim kvaru tokom lemljenja. Kao što smo raspravljali u našem izvještaju o tome da li je C11000 bakar bez kiseonika, zagrijavanje ovog stupnja u atmosferi vodika može uzrokovati unutrašnje parne džepove. C18200 se obično deoksidira tokom procesa legiranja, što ga čini sigurnijim za visoko{2}}lemljenje i zavarivanje.
Međutim, kada je C18200 zavaren, zona -zahvaćena toplinom (HAZ) može izgubiti svoju tvrdoću zbog starenja. Za kritične strukturne komponente, mehanička pričvršćivača ili lemljenje na niskim{3}temperaturama često se preferiraju radi očuvanja strukturalnog integriteta materijala.
Česta pitanja: C11000 i C18200
1. Može li C18200 zamijeniti C11000 za standardne sabirnice?
Tehnički da, ali je finansijski nelogično. Plaćali biste 300% više cijene za tvrdoću koja nije potrebna statičkoj sabirnici, dok gubite 20% u električnoj efikasnosti.
2. Zašto se C18200 zove "Chromium Copper"?
Sadrži oko 1% hroma. Ovaj mali dodatak, u kombinaciji sa specijaliziranim procesom-starenja toplinom, stvara materijal koji je znatno tvrđi i otporniji na toplinu-od čistogt2 bakar.
3. Da li C18200 zahtijeva galvaniziranje?
Za električne kontakte, srebrno ili niklovanje je uobičajeno i za C11000 i za C18200 kako bi se spriječila oksidacija i osigurala stabilna sučelja s niskom-otpornošću tokom vremena.
4. Šta je ekvivalent C18200 u međunarodnim standardima?
Najčešći ekvivalent jeCuCr1 (CW105C)u Evropi. To je standardni materijal za automobilske linije za otporno zavarivanje.
5. Koja je klasa bolja za plastične umetke kalupa za brizganje?
C18200 je često poželjan jer pruža tvrdoću potrebnu da se odupre pritisku procesa oblikovanja, dok nudi dovoljno visoku toplotnu provodljivost da se plastika brzo ohladi.
6. Da li isporučujete obje vrste u obliku šipki i ploča?
Da. Održavamo veliki inventarelektrolitski tvrda visinabakar za prijenos snage i specijalizirana zaliha RWMA hrom bakra klase 2 za primjenu u industrijskom zavarivanju.Kontaktirajte nas za uporednu ponudu.
Specifikacije proizvoda i asortiman
| Kategorija proizvoda | Uobičajene klase (legure) | Raspon veličina (dimenzije) | Standardi |
| Copper Rods | C11000, C12200, C10200, C14500 | prečnik:3mm – 400mm Oblik:Okrugli, heksagonalni, kvadratni |
ASTM B187, EN 12163 |
| Bakrene cijevi | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | OD:2mm – 219mm Debljina zida:0,2 mm – 20 mm |
ASTM B280, EN 12735 |
| Bakarne ploče | C11000 (ETP), C10200, C12200 | debljina:0,1 mm – 150 mm širina:Do 2500 mm |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Copper Wires | C11000, C10200, mesingana žica | prečnik:0,05 mm – 10,0 mm Forma:Spool ili kalem |
ASTM B3, EN 13602 |
| Bakrene trake | C11000, C12200, C26800 (mesing) | debljina:0,05 mm – 3,0 mm širina:5mm – 610mm |
ASTM B19, EN 1652 |
Napomena o prilagođavanju:
Prilagođene dimenzije:Pružamo usluge preciznog rezanja i rezanja kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve projekta.
Dostupni temperi:Meka (O), Polu-tvrda (H02), Potpuno tvrda (H04) i opružna tvrda (H08).
Završna obrada:Svijetlo žarenje, polirano ili pozlaćeno (kalaj, srebro, nikl) na zahtjev.
Industrijska{0}}izvozna ambalaža
Maksimalna zaštita od oksidacije, vlage i oštećenja pri transportu.
1. Antioksidaciona zaštita
VCI papir i film otporan na vlagu-:Svaka narudžba je vakuum-zapečaćena ili umotana u antikorozivne materijale kako bi se osiguralo da bakar ostane sjajan i bez mrlja- tokom pomorskog transporta.
2. Ojačana strukturna podrška
Drveni sanduci za plovidbu:Koristimo ojačana drvena kućišta bez fumigacije-(ISPM-15) i čelične trake za šipke, cijevi i teške ploče kako bismo spriječili savijanje ili površinske ogrebotine.
3. Sigurno rukovanje i utovar
Viličar{0}}Spremne palete:Svi materijali su osigurani na standardiziranim izvoznim paletama za laki istovar i maksimalnu stabilnost u kontejnerima.
4. Očistite identifikaciju
Profesionalno označavanje:Svaki paket uključuje detaljne naljepnice s toplinskim brojevima, specifikacijama i neto težinom za efikasno upravljanje zalihama.
Napredna proizvodnja i kontrola kvaliteta
1. Osnovna proizvodna oprema
Gore{0}}lijevanje i linije za kontinuirano livenje:Osigurava bakarne šipke i žice visoke -čistoće bez kisika- sa ujednačenom strukturom zrna.
Visoko{0}}Hladne/vruće valjaonice visoke preciznosti:Automatska kontrola debljine bakarnih ploča i traka sa tolerancijama unutar ±0,01 mm.
Velike-mašine za ekstruziju i crtanje:Može proizvesti bešavne bakrene cijevi i šipke različitih promjera i oblika.
Atmosferski kontrolirane peći za žarenje:Svijetli proces žarenja za postizanje specifičnih temperamenta (mekana, polutvrda, tvrda) bez površinske oksidacije.
2. In-Centar za kućno testiranje
Spektrometri za direktno{0}}čitavanje:Trenutna analiza hemijskog sastava za garantovanje čistoće Cu i preciznog legiranja (mesing, bronza, itd.).
Univerzalni testeri zatezanja:Provjera mehaničkih svojstava uključujući vlačnu čvrstoću, istezanje i granicu tečenja.
Vrtložna struja i ultrazvučno ispitivanje:100% ne-nedestruktivna inspekcija za cijevi i šipke za otkrivanje unutrašnjih pukotina ili nedostataka.
Testeri vodljivosti i tvrdoće:Osiguranje električne provodljivosti (IACS) i tvrdoće po Vickersu/Rockwellu ispunjava međunarodne standarde (ASTM, EN, DIN).
Dobijte brzu ponudu i logistički plan
