Metode topljenja koji se koriste u svijetu za proizvodnju elektrolitičkog bakra iz koncentrata bakra podijeljene su u dvije glavne kategorije: pirometalurško topilo i hidrometalurško lijepljenje.
Trenutno više od 80% rafinirane proizvodnje bakra proizvodi se pyrometalurškim topionicom, a mokri topionica proizvodi oko 20% rafiniranog bakra, što je detaljno opisano u nastavku.
I. PYROMETALLURGY
Pyrometallurgački bakar je glavna metoda proizvodnje bakra, čine 80% do 90% proizvodnje bakra, uglavnom za rješavanje sulfidne rude. Prednosti bakrene topljenice su snažne prilagodljivosti sirovina, niske potrošnje energije, visoke efikasnosti, visoke brzine oporavka metala. Bakar za prepravljanje piro-rafiniranja može se podijeliti u dvije kategorije: jedan je tradicionalni proces: poput topljenja peći, topionica od reflektora, topljenje električnog peći. Drugi je moderni pojačan proces: kao što je topljenje bljeskalice, topljenje topljenja, topljenje bazena.
Zbog globalne energije i ekoloških problema od sredine -20 stoljeće, energija postaje sve napeta, propisi o zaštiti okoliša postaju sve stroži, postepeni porast troškova rada, na koje se potaknula bakrena topionica iz 1980-ih nadalje Da bi se postigli brzi razvoj, prisiljavanje tradicionalnih metoda moraju biti zamijenjene novim metodama poboljšanja, tradicionalne metode topionice postepeno se eliminiraju. Uz porast filcke za topljenje bljeskalice i topljenje banala kao predstavnik napredne tehnologije poboljšanog topljenja, najvažniji proboj je široka primjena kisika ili obogaćenog kisikom. Nakon desetljeća napora, bljesak topilo i topilo za topljenje u osnovi su zamijenili tradicionalni pirometalurški topionski proces.
1, postupak topiranja vatre
Pyrometalurški proces uglavnom se sastoji od četiri glavna koraka: mat topionica, bakrena mat (ledena bakarna) puhanja, sirove bakrene pirometalurške rafiniranje i anode bakrene elektrolitičke rafiniranje.
Sump Mersing (bakreni koncentrat - Ice bakar): Bakreni bakreni bakar, svrha je da se bakar koncentrira deo o oksidacije gvožđa, šljake, izlaz ledenog bakra sa visokim sadržajem bakara.
Ice bakreni puhanje (ledeni bakar - sirovi bakar): ledeni bakar je dalje oksidiran i ubodan za uklanjanje željeza i sumpora iz ledenog bakra za proizvodnju sirovog bakra.
Pročišćavanje požara (sirovi bakar - anodni bakar): Sirovi bakar kroz oksidaciju i mrljenje za daljnje uklanjanje elemenata za nečistoće, proizvodnja bakra anode.
Elektrolitička rafinirana (anodni bakar - katodni bakar): bakar od direktne struje rastvoren je, čisti bakar je taložen na katodi, a nečistoće ulaze u anodni mulj ili elektrolitičko rješenje, kako bi se realiziralo odvajanje bakra i nečistoće i proizvode katodni bakar.
2, Klasifikacija pirometalurškog procesa
(1) topilo bljeskalice
Topelica bljeskalice (leblica bljeskalica), uključujući međunarodnu Flash Peć Company Inco (Inco), otokumpu (onokumpu) Flash peć i whirlpool top puhanje topljenja (konkursa) tri vrste. Topionica bljeskalice je metoda topljenja koja čini potpunu upotrebu ogromne aktivne površine fino tlačnog materijala za poboljšanje procesa reakcije topila. Koncentrat nakon dubokog sušenja, a fluks suši se zrak koji se obogaćuje kisikom raspršenim u reakcijsku tornju, koncentriraju čestice suspendovane u prostoru za 1-3 s vremenom, i visoke temperaturne oksidirajuće protove i oslobađanja sulfidnih minerala i puštanje Velika količina topline za dovršavanje reakcije topljenja, odnosno postupak izrade mat. Proizvod reakcije pada u rezervoar padavina bljeskalice za smještanje, tako da su bakreni mat i šljaka dalje odvojeni. Ova metoda se uglavnom koristi za bakar, nikl i druge sulfidske rude mat tope.
Pročišćavanje bljeskalice započelo je proizvodnju krajem 1950-ih, popularizirano i primjenjuje se u više od četrdeset preduzeća, zbog kontinuiranog poboljšanja uštede energije i zaštite okoliša ima značajna dostignuća. Procesna tehnologija ima prednosti velikog proizvodnog kapaciteta, male potrošnje energije, manje zagađenja itd. Maksimalni proizvodni kapacitet bakare za jedan set sustava može dostići više od 400, 000 t / a, primjenjivo na skala od 200, 000 t / a iznad biljke. Međutim, zahtijeva da se sirovine duboko osuše u sadržaj vode<0.3%, the concentrate size <1mm, and the impurity lead and zinc in the raw materials should not be higher than 6%. The disadvantages of the process are complex equipment, high soot rate, slag containing high copper, need to be depleted.
(2) Topiranje topljenja
Topiranje topljenja u bazenu, uključujući metodu rafiniranja bakra, Mitsubishi metod, metod o osmert, metoda za topljenje ISA, NOWNA metoda za puhanje, Metoda srebrne bakra, Metoda za preradu bakra, puhanje bakra i puhanje baka Metoda topeling bogate kisikom. Topionica za topljenje je dodavanje finih sulfidnih koncentrata u topi u isto vrijeme, do rastopljenog bubnja u zrak ili industrijski kisik, u nasilnoj agitaciji topljenja bazena za pojačano topljenje. Zbog zraka koji puše mjehuriće pod pritiskom u bazenu, kada se mjehuriće zraka dižu kroz bazen topljenje, što rezultira pokretom "Melt stupca", što će se topiti u unosu odlične funkcije. Njegov tip peći je vodoravni, vertikalni, okretni ili fiksni, a metoda puhanja je bočno puhanje, gornji puhanje i dno.
Topiranje topljenja zaglog počelo je primjenjivati u industriji 1970-ih. Zbog dobrog prijenosa topline i mase u postupku topionog bazena, metalurški proces može se značajno ojačati kako bi se postigla svrha poboljšanja produktivnosti opreme i smanjenje potrošnje energije. I zahtjevi za materijal za peći nisu visoki, svi su tipovi koncentrata, suhi, vlažni, prah, prah su primjenjivi, glasnoća peći je mala, gubitak topline je mali, ušteda energije i zaštita okoliša su bolji, posebno čađe Stopa je znatno niža od topljenja bljeskalice.
Drugo, mokro topljenje (SX-EW metoda)
Vlažno topilovanje čini 10% do 20% proizvodnje bakra, je li bakrena ruda bakra i bakrena bakra tako da se bakar u rješenje, a zatim iz pročišćenog rješenja za bakrene bakrene. Uglavnom se koristi za obradu bakrenih ruda sa niskim slojem, oksidiranim bakrenim rukama i nekim složenim bakrenim rudama.
Vlažna oprema za rafiniranje bakra je jednostavnija, u blizini rudnika u blizini proizvodnje, niskih proizvodnih troškova, bez proizvodnje sumporne kiseline, bez zagađenja SO2. Međutim, sadržaj nečistoće je visok, a ciklus rafiniranja bakra je duga, mala efikasnost, male skale kapaciteta; Oporavak dragocjenog metala je težak, a stopa oporavka je neizvjesna; Vlažni postupak za liječenje koncentrata Chalcopirita nije industrijski primijenjen, a postoje tehničke barijere.
Iako je trenutni vlažni bakar u proizvodnji bakra činio malom omjeru, ali iz budućeg razvoja trenda resursa, s postepenim iscrpljivanjem ruda, oksidiranih ruda, nisko-stupnjeve za odabir rude i više metala kompleks bakrene rude su sve više Iskorišteno, vlažno rafiniranje bakra postat će efikasan način za rješavanje ovih sirovina.
1, proces mokrog topiranja
Proces mokrog topljenja uglavnom uključuje četiri koraka: ispiranje, vađenje, protiv ekstrakcije, pripremu metala (elektrowining ili zamjena). Oksid ruda može se izravno iscuriti, niskokvalitetni oksid ruda je iscrpljen, a bogata ruda je CAO iscrpljena. Sulfidni rude trebaju biti pečeni prije prskanja uopšte, ili se može izravno iscuriti pod visokim pritiskom. Najčešće korištena otapala za proces ispiranja uključuju sumpornu kiselinu, amonijak i visoko gvozdeno sulfatsko rješenje.
Treće, bakrena metoda za topljenje izgleda
Svjetski bakreni topionski trendovi razvoja razvoja Razvojni trendovi bakrene topljenja sumirani su na sljedeći način:
(1) Zbog prirode bakrene rude, kako bi se oporavio srebro i sumpor, požarnu metodu rafiniranja bakra još uvijek zauzima veliku poziciju, ali udio mokri koljena rafiniranja.
(2) Bakrena biljka bit će rad bez zagađenja, koncentracija izduvnih emisija sumpornog dioksida bit će ispod 300ppm, sumporni realnu brzinu oporavka od 95% na 99%. Neće biti otpadnih voda i pražnjenja šljake.
(3) Pyro-bakar Rafiniranje bit će u osnovi topilo za samo grijanje.
(4) Bakreni mat neprekidno puhanje bit će široko korišteno.
(5) Ore za nisko razredu koristit će hidrometalurgijom. Vlažno topliciranje i efikasnost ekstrakcije bit će dodatno poboljšano.
(6) Kompjuterizirana on-line kontrola bit će glavna sredstva za proizvodnju kontrole.
(7) Vaga postrojenja bit će veća, svaki proces će biti jedinstvena proizvodnja peći, radovi rada će biti više smanjeni.
Uz ozbiljnost politika zaštite okoliša i povećanja proizvodnih troškova, iz svjetske perspektive, visokoteški, tehnološki zaostatni mali topionica bit će zatvoreni nakon drugog, velikih i srednjih topionica će dodatno proširiti razmjeru proizvodnje i smanjiti troškove . I putem tehnološkog unapređenja i transformacije, dodatno poboljšati brzinu korišćenja sirovina, maksimiziraju proces topljenja u oporavku šljake, otpadnih voda, otpadnih plinskih vrijednih elemenata bit će najvažnija sredstva za smanjenje troškova.
