Visoka precizna mesingana traka, bakrena legura s visokom dimenzijskom preciznošću, odlična površinska kvaliteta i odlična mehanička svojstva, široko se koristi u elektroničkim podacima, preciznim strojevima, zrakoplovnim strojevima, zrakoplovnim vodama, automobilskim dijelovima, poput konektora, štitnika, elastičnih komponenti i tako dalje.
Proizvodni proces mesinganih traka visoko preciznosti zahtijeva kombinaciju metalurgije, obrade pritiska, toplotne obrade i tehnologije preciznosti testiranja. Slijedi osnovni proces i ključne tehničke točke:
I. Priprema sirovine: precizna kontrola legure
1. Serija i topljenje
Legura Sastav: Tipična mesingana traka visoke precizne poput H65 (CU65%, ZN35%), H62 (CU62%, ZN38%) ili dodajte pratene elemente (kao što su {13}} 2% {13}}. 5% SN za poboljšanje otpornosti na koroziju).
-Melting proces: Koristite vakuumska peć ili srednje frekvencijsku indukcijsku peć, kontrolirajte temperaturu topljenja od 1100-1200 stepena, kako biste izbjegli volatilizacija cinka (tačka cinka 907 stepena) do kojih se dovodi do kompozicijske segregacije.
Dodajte prekrivač (poput ugljena) da izolirate zrak i smanjuje oksidaciju; kasno u procesu topiranja, kroz rafiniranje azota ili argona, za uklanjanje inkluzija (ciljani oksidi manji ili jednaki 0. 005%, sadržaj plina manje ili jednak 5ppm).
2. Kstiriranje procesa
-Oznakosti kasting: horizontalno kontinuirano livenje ili neprekidno livenje prema gore, ingot veličine je obično 20-50 mm debljine i 100-300 mm širine.
-Korikne kontrole: brzina hlađenja, kontrola temperature kristalizatora u 20-30 stepen, brzina naplate 5-2 m / min, kako bi se osiguralo da ingot fino zrno (prosječna veličina zrna) ili poroznosti ili poroznosti. Ingot žarenje, kasting odmah nakon homogenizacije žarenja (temperatura 550-650 stepen, izolacija 2-4 sati), za uklanjanje dendritičke segregacije, poboljšati procesuiranje topline.
Druga, plastična obrada: višestruki prolaz za postizanje visoke preciznosti
(a) vruće valjanje otvorenog greda
-Purpose: prebacite ingot u debljinu 3-10 mm trakice, slomljene livenje, poboljšajte gustoću.
-Proces parametri: Temperatura grijanja u 650-800 stepeni (uz povećanje sadržaja bakra i smanjenje, poput H65 uzima 750 stepena, H80 uzimanje 850 stupnjeva), držeći se od {6} sati. Rolling prolaznici, upotreba [{7}} kotrljajnog mlina za kotrljanje, ukupno je pod pritiskom od 60% -80%, pojedinačni prolaz pod pritiskom manjim ili jednakim 25%, kako bi se izbjeglo pucanje. Hlađenje nakon kotrljanja, zraka ili vodenog hlađenja do sobne temperature, kontrolirajte debljinu kože površinske oksid manje ili jednake 5 μm.
(Ii) Formiranje hladnog rola
Osnovni proces: Shvatite debljinu stanja (od 3 mm do 0. 05-1. 5mm) i uredba o radu kroz višepropusne hladno kotrljanje, koje treba podržati sistem za preciznost i zatezanje.
- Tehne tehnologije:
1. Tip mlina:
-Sedium debela traka (veća od {2}}. 3mm): 4- Reverzibilni mlin, omjer prečnika valjka (Radni roll / podrška / potporni roll) 1: 3-1: 5, preciznost kotrljanja ± 1%.
Ultra tanka traka (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. Proces valjanja:
-Pozirna stopa: početno busing traje 15% -25%, kasnijim preciznim kotrljanjem doziranja manje ili jednako 10%, kako bi se izbjeglo pretjerano otvrdnjavanje rada.
-Ropiranje uljana: Koristite nisko viskoznost mineralno ulje (kinematično viskoznost 4-8 mm² / s) ili sintetičko ulje, kontrolirajte temperaturu kotrljanja ulja 30-50 diplome, kako biste osigurali da je površinska hrapavost raset ili jednaka 0. 8 μm.
- Kontrola za zatrag: Napetost / prednja napetost=1 1-1. 3, kako bi se spriječilo da se traka od trčanja ili oblika debljine ujednačenosti unosi u ± 0. 5%.
III. Toplinska obrada: dvostruka regulacija performansi i preciznosti
1. Intermedijarni žarenje (ponovna obrazavanje)
-Role: Eliminirajte hladno kotrljanje, obnavljajte plastičnost i pripremite se za naknadno kotrljanje.
-Proces: Temperatura, 500-650 stepen (poput H65 mesinga za uzimanje 580 stepeni), zadržavajući se 30-120 minuta, uz povećanje debljine za produženje.
- Kontinuirana peć za žarenje (poput peći za ognjište), atmosfera dušika (sadržaj kisika manji ili jednak 10ppm), kako bi se izbjeglo oksidativno dezincifikacija.
-Objektiva: Kontrola veličine zrna na ASTM-u 6-8 razredu (prosječno žito 20-40 μm), tvrdoća se smanjuje na HV 80-120.
2. Gotov proizvod za žarku (ublažavanje stresa)
-Role: Eliminirajte preostali stres, stabilizirajte veličinu, podesite mehanička svojstva (poput tvrdoće, čvrstoće na zatezanju).
-Proces: Temperatura, 200-300 stepen, izolacija 1-2 sati, primjenjiva na potrebu za zadržavanjem određene čvrstoće proizvoda (poput elastičnih komponenti). Ili koristite nesigurnost niskog temperature (150-200 stepen), samo eliminaciju stresa bez promjene stanja otvrdnjavanja radnog rada, primjenjivo na visoke prizore tvrdoće (poput rezanja trakom).
IV. Obrada površine i precizna obrada
1. Pranje i uklanjanje kiselina
-Ply sumporna kiselina + miješana kiselina s hidrokloronom kiselinom (koncentracija 5% -10%, temperatura 50-70 stepen) ili elektrolitičkim odabirom za uklanjanje oksidirane kože generirane u procesu vrućeg / hladnog kotrljanja kako bi se osigurala površinska čistoća (glačala manja ili jednaka 50ppm).
-Neutralizacija (5% natrijum-karbonatsko rješenje) i ultrazvučno čišćenje provode se nakon odabira kako bi se spriječili ostaci kiseline od korodiranja trake.
2.Surface završna obrada
-Bright tretman: Poboljšajte površinu (RA manji od ili jednak 0. 4 μm) i dimenzijnsku tačnost valjanjem malom podlogom od 0. 5% {5}}%.
Tretman za oblaganje: pobeđeni umetnik ili presvučen ulje otpornim na hrđu prema zahtevima, na primer, mesingane trake za elektroničke konektore često su niklomene (debljine 1-3 μm) za poboljšanje električne provodljivosti i otpornosti oksidacije.
3. Prilagođavanje i ravnanje
-Slittit: koristite stroj za smicanje diskova ili preciznu širinu, preciznost širine u ± 0. 0 5 mm (uska bend) ili ± 0. 1mm (široki opseg), rub za manje od ili jednak 0,01 mm.
Ispravljanje: Eliminirajte valovito i srpske zavoje mašinom za ravnanje s više kotrljanja (15-21 rola ({1}} rola), sa snagom manjem od ili jednakom 1 mm / m, kako bi se osiguralo da ravnost trake ispunjava zahtjeve za automatskom opreme za utiskivanje.
V. Inspekcija i kontrola kvaliteta kvaliteta
1. Inspekcija tačnosti dimenzionalne tačnosti
-Ovara: Usvojite -Ray mjerač debljine ili mjerač debljine lasera, tačnost ± 0. 5 μm.
-Mida: Visual inspekcijski sistem (CCD kamera), tačnost ± 0. 02mm.
-Vivoća: Tenzija tip detektor ravnanja, rezolucija 0. 1i Jedinica (I jedinica=10 ^ -5 relativno izduženje u dužini od 1 m).
2. Test mehaničkih svojstava
-Hardonost: Vickers Tester tvrdoće (opterećenje 1-5 kg), tačnost ± 5HV.
-Zanačna čvrstoća / izduženje: Micro zatezni tester (širina uzorka 5-10 mm), tačnost ispitivanja ± 2%.
3.Surface inspekcija kvaliteta
-Uzualni pregled: intenzitet svjetlosti veći ili jednak 1 0 00lux, otkriva ogrebotine, jame, razliku u boji i druge nedostatke (maksimalno dopušteno veličine oštećenja manje ili jednake 0,05 mm).
-Sem (skeniranje elektrona mikroskopa): Analizirajte površinske mikroprostrukture kako biste osigurali da ne postoji valjani pukotini ili oksidni filmski ostaci.
Možemo osigurati kvalitetne proizvode, dobru uslugu i konkurentnu cijenu. Zalaženi smo za proizvodnju visokokvalitetnih bakrenih proizvoda, poput bakrenih cijevi, bakrenih žica, bakrenih ploča, bakrenih traka, bakrenih šipki i drugih bakrenih proizvoda.
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
Whatsapp / wecht: +86 15824687445
