Kao materijal s dobrom plastičnošću i korozijom, niski cink mesinga je podložan napornim očvršćivanjem tijekom procesa žigovanja zbog svoje jedinstvene kompozicije i organizacione strukture, što utječe na kvalitetu oblikovanja i dimenzionalnu tačnost žigovanih dijelova. Uzimajući C24000 niski cink mesinga kao primjer, kako učinkovito kontrolirati očvršćivanje rada tijekom procesa kalema za žigosanje postalo je ključ za optimizaciju procesa. Kroz razumni dizajn parametara za oblikovanje procesa, ne samo ne samo da u procesu ne samo da smanje stvrdnjavanje materijala u procesu, već proširuju život kalupa kako bi se osiguralo stabilne performanse proizvoda.
U procesu oblikovanja dijelova za žigosanje C24000 uglavnom se očvršćuje čvrstoćljivog čvrstog čvrstoće materijala u području lokalnog stresa i duktilnost se smanjuje, što rezultira pukotinama ili neravnomjernom deformacijom prilikom formiranja proizvoda. S tim u vezi, optimizacija procesa parametara je posebno važna. Prvo, brzina žigovanja i energija udara moraju biti precizno kontrolirani. Brzina veće formiranja može prouzrokovati trenutno prekomjerno deformaciju materijala, pogoršavajuće otvrdnjavanje rada; Iako umjerena brzina može osigurati da materijal ima dovoljno vremena za distribuciju naprezanja, ali također pogoduje pravovremenim provođenjem topline za ublažavanje efekta stvrdnjavanja. Drugo, dizajn i probijanje kalupa izravan utjecaj na raspodjelu stresa u procesu oblikovanja. Prikladna die zazor i razumna lokalna matična struktura mogu umanjiti lokalnu stopu naprezanja materijala i smanjiti stupanj rada. Pored toga, odgovarajuće prazno holding sile ne samo da popravlja položaj lista, već kontrolira uniformu sile na listu u procesu žigovanja i smanjuje fenomen učvršćivanja zbog lokalnog istezanja.
Optimizacija parametara od mesinga C24000 Niski cink mesinga optimizacija je sistematski projekat koji uključuje brzinu utikača, praznog holdinga, dizajn die, podmazivanje i kontrolu temperature i druge faktore. Kroz naučnu kontrolu ovih parametara ne samo da ne samo da kontroliše stvrdnjavanje i poboljšaju kvalitetu formiranja proizvoda, već pomažu u realizaciji dvostrukog poboljšanja proizvodnstva i konzistentnosti proizvoda. Sa razvojem tehnologije numeričke simulacije i internetske tehnologije za podešavanje procesa u realnom vremenu u procesu kalupa u budućnosti postat će važan smjer za smanjenje radnog učvršćivanja i ostvarilo inteligentnu proizvodnju i pružiti jaču tehničku garanciju za efikasnu primjenu mesinga sa niskim cinkama.
