Za industrijske izmenjivače toplote, izbor izmeđuC11000 iC12200 određuje vaš način pridruživanja. Ako koristite-lemljenje ili zavarivanje na visokim temperaturama,C12200 (DHP bakar)je inženjerski standard jer eliminira rizik od vodonične krtosti. Međutim, ako se vaš dizajn oslanja na mehaničko širenje (cijev-do-peraja) i zahtijeva maksimalnu termičku efikasnost,C11000 bakreni limsuperioran je zbog svoje veće toplotne provodljivosti. Za nabavku, C11000 je najisplativiji-elektrolitski tvrda visinarazreda, dok C12200 ima malu premiju za svoja svojstva deoksidacije. Naš inventar pločastih proizvoda možete procijeniti naC11000 bakreni lim.
Zašto je fosfor{0}}deoksidirani bakar (C12200) standard za HVAC?
Fosfor u C12200 djeluje kao "čistač" koji uklanja kisik iz bakrene matrice. Ovo čini materijal potpuno sigurnim za lemljenje plamenikom i TIG zavarivanje. Nasuprot tome,t2 bakarsadrži malu količinu kiseonika (0,02 do 0,04 posto). Kada se zagrije u plamenu koji sadrži vodonik, ovaj kisik reagira i formira unutrašnju paru, što dovodi do mikroskopskih pukotina i curenja.
Prije nego što završite proces montaže, morate provjeritisadržaj kiseonika u C110 bakru. Za većinu proizvođača kondenzatora koji koriste lemljene spojeve, C12200 je sigurnija opcija za sprječavanje kvarova na terenu. Međutim, ako jednostavno laser-režete ahladnjak c11000 bakrena pločaza aplikaciju sa zračnim{0}}hlađenjem, sadržaj kiseonika nije-problem.
Poređenje termičkih i hemijskih performansi
| Nekretnina | C11000 (Cu-ETP) | C12200 (Cu-DHP) | Uticaj na izmjenjivač |
| Toplotna provodljivost | 388 W/m·K | 339 W/m·K | Brzina prenosa toplote |
| Electrical Conductivity | 101% IACS min | 85% IACS cca | Energetska efikasnost |
| Sadržaj fosfora | Ništa / Trag | 0,015 do 0,040% | Zavarljivost |
| Prisutnost kiseonika | sadašnjost (ETP) | Nema (deoksidirano) | Rizik od lemljenja |
| Klasifikacija | ETP vs DHP bakar | Deoksidirani visoki Phos | Pridruživanje sigurnosti |
Toplotna provodljivost: Koliko gubite kada pređete na C12200?
Prebacivanje sa C11000 na C12200 rezultira padom toplotne provodljivosti za otprilike 12 do 15 posto. Za visoke-izvedbeCustom cut bakrene ploče c11000koji se koristi u tečnoj hladnoj ploči, ovaj gubitak se može pretvoriti u višu radnu temperaturu za elektroniku.
Ako vaš dizajn zahtijeva najveći mogući toplotni tok, trebali biste razmotriti C11000 i koristiti mehaničke pričvršćivače ili nisko{1}}lemljenje na niskim temperaturama. Mnogi inženjeri takođe upoređuju ove opcije sa aluminijumom, kao što je razmatrano u našoj studiji obakarni naspram aluminijumskih hladnjaka, za balansiranje težine i termičkih performansi.
Kompatibilnost izrade i spajanja
| Metoda | C11000 (ETP) | C12200 (DHP) |
| Soft lemljenje | Odlično | Odlično |
| Srebrno lemljenje | Loše (rizik od pucanja) | Odlično |
| Mehanička ekspanzija | Odlično | Odlično |
| TIG / MIG zavarivanje | Ne preporučuje se | Odlično |
| Standardna upotreba cijevi | C11000 vs C12200 cijevi | HVAC / Hlađenje |
Može li C11000 podnijeti proces lemljenja u proizvodnji kondenzatora?
Kratak odgovor je: samo uz veliku pažnju i zaštitu od inertnog plina. Međutim, rizik od "vruće kratkoće" i poroznosti je mnogo veći nego kod deoksidiranih vrsta. Za veliku-proizvodnju, stopa otpada sac11000 materijalaje obično previsok da bi opravdao njegovu upotrebu u zavarenim ili lemljenim sklopovima.
Ako vaš projekat uključuje visoko{0}}grejanje gdje provodnik također djeluje kao rashladni put,vodič za zavarivanje i lemljenjenaglašava zašto su C12200 ili bez kiseonika{1}}klase obavezne za strukturalni integritet.
Konsultujte stručnjaka za materijale
FAQ: Vrsta izmjenjivača topline
1. Zašto je C11000 bolji za peraje, a C12200 bolji za cijevi?
Rebra se obično spajaju na cijevi putem mehaničkog širenja (bez topline), tako da koriste C11000 za maksimalno rasipanje topline. Cijevi su zalemljene na razdjelnike (visoka toplina), tako da moraju biti C12200 da bi se spriječilo pucanje.
2. Da li C12200 ima bolju otpornost na koroziju?
Da, u mnogim aplikacijama za rukovanje vodom{0}}deoksidirana struktura C12200 je nešto otpornija na pitting koroziju odelektrolitski tvrda visinabakar.
3. Da li je cijena C12200 mnogo viša od C11000?
Cijena osnovnog metala je ista, ali je proizvodna premija za C12200 često veća jer je to specijalizovana industrijska klasa, dok se C11000 proizvodi u mnogo većim globalnim količinama.
4. Mogu li koristiti C11000 za kućište motora-hlađenog tekućinom?
Samo ako je rashladni omotač zapečaćen O-prstenovima ili mehaničkim zaptivkama. Ako je jakna zavarena, morate se prebaciti na C12200 ili bez kisika-grade.
5. Kako mogu provjeriti sadržaj fosfora?
Provjerite certifikat o ispitivanju mlina (MTC). C12200 mora sadržavati fosfor između 0,015 i 0,040 posto. Ako je fosfor blizu nule, materijal je vjerovatno C11000.
6. Da li isporučujete prilagođene-mašinske hladnjake?
Da. Specijalizovani smo za obezbeđivanje sirovog materijalat2 bakari gotova izrada. Možemo obezbijediti integrisane ponude za CNC-mašinske hladne ploče uključujući površinske tretmane kao što je niklovanje.
Specifikacije proizvoda i asortiman
| Kategorija proizvoda | Uobičajene klase (legure) | Raspon veličina (dimenzije) | Standardi |
| Copper Rods | C11000, C12200, C10200, C14500 | prečnik:3mm – 400mm Oblik:Okrugli, heksagonalni, kvadratni |
ASTM B187, EN 12163 |
| Bakrene cijevi | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | OD:2mm – 219mm Debljina zida:0,2 mm – 20 mm |
ASTM B280, EN 12735 |
| Bakarne ploče | C11000 (ETP), C10200, C12200 | debljina:0,1 mm – 150 mm širina:Do 2500 mm |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Copper Wires | C11000, C10200, mesingana žica | prečnik:0,05 mm – 10,0 mm Forma:Spool ili kalem |
ASTM B3, EN 13602 |
| Bakrene trake | C11000, C12200, C26800 (mesing) | debljina:0,05 mm – 3,0 mm širina:5mm – 610mm |
ASTM B19, EN 1652 |
Napomena o prilagođavanju:
Prilagođene dimenzije:Pružamo usluge preciznog rezanja i rezanja kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve projekta.
Dostupni temperi:Meka (O), Polu-tvrda (H02), Potpuno tvrda (H04) i opružna tvrda (H08).
Završna obrada:Svijetlo žarenje, polirano ili pozlaćeno (kalaj, srebro, nikl) na zahtjev.
Industrijska{0}}izvozna ambalaža
Maksimalna zaštita od oksidacije, vlage i oštećenja pri transportu.
1. Antioksidaciona zaštita
VCI papir i film otporan na vlagu-:Svaka narudžba je vakuum-zapečaćena ili umotana u antikorozivne materijale kako bi se osiguralo da bakar ostane sjajan i bez mrlja- tokom pomorskog transporta.
2. Ojačana strukturna podrška
Drveni sanduci za plovidbu:Koristimo ojačana drvena kućišta bez fumigacije-(ISPM-15) i čelične trake za šipke, cijevi i teške ploče kako bismo spriječili savijanje ili površinske ogrebotine.
3. Sigurno rukovanje i utovar
Viličar{0}}Spremne palete:Svi materijali su osigurani na standardiziranim izvoznim paletama za laki istovar i maksimalnu stabilnost u kontejnerima.
4. Očistite identifikaciju
Profesionalno označavanje:Svaki paket uključuje detaljne naljepnice s toplinskim brojevima, specifikacijama i neto težinom za efikasno upravljanje zalihama.
Napredna proizvodnja i kontrola kvaliteta
1. Osnovna proizvodna oprema
Gore{0}}lijevanje i linije za kontinuirano livenje:Osigurava bakarne šipke i žice visoke -čistoće bez kisika- sa ujednačenom strukturom zrna.
Visoko{0}}Hladne/vruće valjaonice visoke preciznosti:Automatska kontrola debljine bakarnih ploča i traka sa tolerancijama unutar ±0,01 mm.
Velike-mašine za ekstruziju i crtanje:Može proizvesti bešavne bakrene cijevi i šipke različitih promjera i oblika.
Atmosferski kontrolirane peći za žarenje:Svijetli proces žarenja za postizanje specifičnih temperamenta (mekana, polutvrda, tvrda) bez površinske oksidacije.
2. In-Centar za kućno testiranje
Spektrometri za direktno{0}}čitavanje:Trenutna analiza hemijskog sastava za garantovanje čistoće Cu i preciznog legiranja (mesing, bronza, itd.).
Univerzalni testeri zatezanja:Provjera mehaničkih svojstava uključujući vlačnu čvrstoću, istezanje i granicu tečenja.
Vrtložna struja i ultrazvučno ispitivanje:100% ne-nedestruktivna inspekcija za cijevi i šipke za otkrivanje unutrašnjih pukotina ili nedostataka.
Testeri vodljivosti i tvrdoće:Osiguranje električne provodljivosti (IACS) i tvrdoće po Vickersu/Rockwellu ispunjava međunarodne standarde (ASTM, EN, DIN).
Dobijte brzu ponudu i logistički plan
