Odluka izmeđuC11000 (ETP) bakariC14500 (telur) bakarza visoko-terminale visoke preciznosti je kompromis-izmeđuelektrična provodljivostiefikasnost proizvodnje. C11000 bakarpruža najveću provodljivost na101% IACS min, ali je njegova obradivost loša (procijenjena na 20%), što ga čini "gumastim" i teškim za mljevenje.C14500 telur bakarblago smanjuje provodljivost do93% IACS minali nudi izuzetnu ocjenu obradivosti od85%, omogućavajući veliku-brzinu CNC proizvodnju pinova s navojem i složenih konektora. Možete procijeniti našu raspoloživu zalihu štapova i šipki naPregled proizvoda C11000.
Zašto je obradivost C11000 toliko niža od C14500?
Čistoc11000 materijalaje vrlo duktilan, što uzrokuje da se "razmazuje" i lijepi za rezne alate tokom-brzinih operacija. To dovodi do prekomjerne topline, brzog trošenja alata i loše završne obrade površineC11000 CNC obrada. C14500 to rješava dodavanjem 0,4% do 0,7% telura. Telur formira male čestice u bakrenoj matrici koje djeluju kao prirodni razbijači strugotine, osiguravajući čiste rezove i visok{5}}kvalitetni završni sloj.
Za{0}}proizvodnju preciznih elektronskih pinova, C14500 je tehnički standard. Međutim, za jednostavne energetske spojeve gdje je obrada minimalna, ultra-visoka čistoćat2 bakarje poželjna osnovna linija. Ove elementarne razlike možete provjeriti u našoj hemijski sastav legure C11000.
C11000 vs. C14500 Obrada i električna svojstva
| Nekretnina | C11000 (ETP bakar) | C14500 (te{1}}bakar) |
| Ocjena obradivosti | 20% (Standardno) | 85% (besplatno-sečenje) |
| Electrical Conductivity | 101% IACS min | 93% IACS min |
| Copper Purity | 99,90% min | 99,20% cca |
| Zatezna čvrstoća | 240 do 300 MPa | 250 do 350 MPa |
| Toplotna provodljivost | 388 W/m·K | 355 W/m·K |
Da li električna provodljivost C14500 ispunjava zahtjeve za visoko-terminalnu snagu?
Za većinu jako-konektora u automobilskoj i solarnoj industriji, pad od101% IACSto93% IACSje tehnički prihvatljivo. Visoka toplotna provodljivost C14500 i dalje osigurava efikasno odvođenje toplote, što ga čini mnogo sposobnijim od mesinga ili bronze. Zato što je C14500 provodljiv skoro kaoJe C110 čisti bakar, postao je "Goldilocks" razred za-brzinu mašinsku obradu iglica za punjenje EV.
Ako se vaša komponenta koristi u visoko-naponskom transformatoru gdje je čak i gubitak od 1% kritičan, trebate navesti elektrolitičku razinu C11000 bakrena šipka. Za dijelove koji zahtijevaju savijanje nakon obrade, pogledajte naš vodič o tome da liC110 bakar je savitljivza odabir ispravnog H02 ili mekog temperamenta.
Poređenje efikasnosti proizvodnje i povrata ulaganja
| Manufacturing Factor | C11000 Machining | C14500 Obrada |
| Cycle Time | Dugačak (zahteva sporo učitavanje) | Kratko ({0}}bušenje velike brzine) |
| Zamjena alata | Često (nakupljanje gumene gume) | Minimalno |
| Surface Burrs | Visoko (Zahtijeva uklanjanje ivica) | Veoma niska |
| Granica složenosti | Niska (samo jednostavni oblici) | Visoko (duboke niti/fine igle) |
| Materijalni troškovi | Standard | Premium |
Da li je cijena materijala C14500 nadoknađena nižim troškovima strojne obrade?
Sa stanovišta B2B nabavke,cijena bakra c11000je osnovna linija industrije. C14500 nosi a15% do 30% premija na cijenupo kilogramu zbog legiranja telura i specijalizovanog livenja. Međutim, za složene dijelove smanjenje troškova mašinskog{1}}sata je ogromno. Ako terminalu treba 5 minuta za obradu u C11000, ali samo 60 sekundi u C14500, ušteda rada i režijskih troškova će daleko nadmašiti troškove materijala.
Za male serije proizvodnje ili jednostavne nosače, C11000 je obično najekonomičniji. Za preciznu proizvodnju velikog obima, C14500 pruža mnogo bolji povrat ulaganja (ROI).
Konsultujte stručnjaka za materijale
FAQ: Odlučivanje između C11000 i C14500 za CNC dijelove
1. Zašto se C11000 osjeća "gumastim" tokom CNC glodanja?
Visoka duktilnost čistog bakra znači da se ne raspada u strugotine. Umjesto toga, omotava se oko bušilice ili krajnjeg glodala, što dovodi do trenja, topline i potencijalnog loma alata.
2. Da li je C14500 otporniji na vodoničnu krtost?
Da. C14500 je obično deoksidiran, što znači da se može zagrijati ili lemiti sigurnije negoc11000 bakar, koji sadrži kiseonik koji reaguje na visokim temperaturama.
3. Koji je razred bolji za fine niti?
C14500 je znatno bolji. Omogućava visoko{2}}precizno urezivanje i urezivanje navoja bez rizika od "trganja" uobičajenog kod mekog, čistog bakra.
4. Mogu li postići zrcalnu završnicu na ovim materijalima?
C14500 je mnogo lakše polirati do -kvalitetnog završetka. C11000 često zahtijeva opsežno sekundarno poliranje kako bi se uklonili površinski tragovi koje ostavlja rezni alat.
5. Kako se upoređuje vrijednost otpada?
Oba imaju visoku vrijednost otpada, alit2 bakarotpad je univerzalno prihvaćeni i{0}}najvrijedniji otpad na tržištu.
6. Može li vaša fabrika isporučiti i C11000 i C14500 obrađene dijelove?
Da. Održavamo velike zalihe i C11000 i C14500. Ako je vaš prioritet maksimalni trenutni-nosivi kapacitet, koristimo specijalizovani dijamantski- alat za C11000. Ako vam je potrebna velika količina složenih konektora, preporučujemo C14500 da smanjite ukupnu cijenu po dijelu.Kontaktirajte nas za uporednu ponudu za obje opcije.
Specifikacije proizvoda i asortiman
| Kategorija proizvoda | Uobičajene klase (legure) | Raspon veličina (dimenzije) | Standardi |
| Copper Rods | C11000, C12200, C10200, C14500 | prečnik:3mm – 400mm Oblik:Okrugli, heksagonalni, kvadratni |
ASTM B187, EN 12163 |
| Bakrene cijevi | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | OD:2mm – 219mm Debljina zida:0,2 mm – 20 mm |
ASTM B280, EN 12735 |
| Bakarne ploče | C11000 (ETP), C10200, C12200 | debljina:0,1 mm – 150 mm širina:Do 2500 mm |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Copper Wires | C11000, C10200, mesingana žica | prečnik:0,05 mm – 10,0 mm Forma:Spool ili kalem |
ASTM B3, EN 13602 |
| Bakrene trake | C11000, C12200, C26800 (mesing) | debljina:0,05 mm – 3,0 mm širina:5mm – 610mm |
ASTM B19, EN 1652 |
Napomena o prilagođavanju:
Prilagođene dimenzije:Pružamo usluge preciznog rezanja i rezanja kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve projekta.
Dostupni temperi:Meka (O), Polu-tvrda (H02), Potpuno tvrda (H04) i opružna tvrda (H08).
Završna obrada:Svijetlo žarenje, polirano ili pozlaćeno (kalaj, srebro, nikl) na zahtjev.
Industrijska{0}}izvozna ambalaža
Maksimalna zaštita od oksidacije, vlage i oštećenja pri transportu.
1. Antioksidaciona zaštita
VCI papir i film otporan na vlagu-:Svaka narudžba je vakuum-zapečaćena ili umotana u antikorozivne materijale kako bi se osiguralo da bakar ostane sjajan i bez mrlja- tokom pomorskog transporta.
2. Ojačana strukturna podrška
Drveni sanduci za plovidbu:Koristimo ojačana drvena kućišta bez fumigacije-(ISPM-15) i čelične trake za šipke, cijevi i teške ploče kako bismo spriječili savijanje ili površinske ogrebotine.
3. Sigurno rukovanje i utovar
Viličar{0}}Spremne palete:Svi materijali su osigurani na standardiziranim izvoznim paletama za laki istovar i maksimalnu stabilnost u kontejnerima.
4. Očistite identifikaciju
Profesionalno označavanje:Svaki paket uključuje detaljne naljepnice s toplinskim brojevima, specifikacijama i neto težinom za efikasno upravljanje zalihama.
Napredna proizvodnja i kontrola kvaliteta
1. Osnovna proizvodna oprema
Gore{0}}lijevanje i linije za kontinuirano livenje:Osigurava bakarne šipke i žice visoke -čistoće bez kisika- sa ujednačenom strukturom zrna.
Visoko{0}}Hladne/vruće valjaonice visoke preciznosti:Automatska kontrola debljine bakarnih ploča i traka sa tolerancijama unutar ±0,01 mm.
Velike-mašine za ekstruziju i crtanje:Može proizvesti bešavne bakrene cijevi i šipke različitih promjera i oblika.
Atmosferski kontrolirane peći za žarenje:Svijetli proces žarenja za postizanje specifičnih temperamenta (mekana, polutvrda, tvrda) bez površinske oksidacije.
2. In-Centar za kućno testiranje
Spektrometri za direktno{0}}čitavanje:Trenutna analiza hemijskog sastava za garantovanje čistoće Cu i preciznog legiranja (mesing, bronza, itd.).
Univerzalni testeri zatezanja:Provjera mehaničkih svojstava uključujući vlačnu čvrstoću, istezanje i granicu tečenja.
Vrtložna struja i ultrazvučno ispitivanje:100% ne-nedestruktivna inspekcija za cijevi i šipke za otkrivanje unutrašnjih pukotina ili nedostataka.
Testeri vodljivosti i tvrdoće:Osiguranje električne provodljivosti (IACS) i tvrdoće po Vickersu/Rockwellu ispunjava međunarodne standarde (ASTM, EN, DIN).
Dobijte brzu ponudu i logistički plan
