Dobavljači bakra nikla 30% legure (C71500).

C71500 Bakar nikl30% legura nudi odličnu otpornost na koroziju, otpornost na pucanje na koroziju, umjereno visoku čvrstoću i dobru otpornost na puzanje na povišenim temperaturama. C71500 sadrži 30% nikla i najprikladniji je za primjenu u područjima visokih temperatura i pritisaka u kombinaciji s velikom brzinom i turbulencijom.

C71500 Legura bakra nikla 30% se obično koristi za:

Kondenzatori, dijelovi kotlova, komponente izmjenjivača topline, komponente kondenzatora, procesna oprema, hladnjaci, čahure propelera, čahure, cijevi izmjenjivača topline, cijevi za isparivač, cijevi za destilatore, ploče kondenzatora, žica za zavarivanje, fleksibilno metalno crijevo, impeleri pumpe, zavarivanje podložnih prstenova za vodu, servisni cijevi za vodu za vodu, tijela ventila za vodu, sea sea vode kutije – aplikacije za slanu vodu, prirubnice za slanu vodu, cjevovode za slanu vodu, tijela pumpi i unutrašnji dijelovi-morske vode i fitinge.

Najveća otpornost na koroziju među legurama bakra– Podnosi morsku vodu, bočatu vodu i kiselu sredinu bolje od bilo koje druge legure na bazi bakra{0}}.

Otpor na pucanje od korozije pod stresom– Za razliku od nehrđajućeg čelika 304/316, C71500 ne trpi hloridne naponske korozione pucanja u toploj morskoj vodi.

Mogućnost visoke temperature– Zadržava čvrstoću i otpornost na puzanje na povišenim temperaturama, pogodno za dijelove kotlova i izmjenjivače topline.

Visoka tolerancija brzine i turbulencije– Podnosi protok morske vode do 4-5 m/s bez oštećenja od erozije. Najprikladniji za visoke temperature i pritiske u kombinaciji sa velikom brzinom i turbulencijom.

Otpornost na bioobraštanje– Sadržaj bakra sprječava vezanje morskog rasta, smanjujući održavanje u-dugotrajnoj izloženosti morskoj vodi.

Dobra mogućnost izrade– Može se zavariti, lemiti, lemiti, kovati i mašinski obrađivati ​​u složene oblike kao što su tijela ventila, impeleri pumpe i ploče kondenzatora.

Preporuka:

IzaberiC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), visoke-usluge na visokim temperaturama (bojleri, grijači napojne vode), turbulentni uslovi strujanja, zabrinutost zbog pucanja korozije pod naponom hloridom, zahtjevne primjene na moru i na moru.

IzaberiC70600za: morsku vodu niže brzine, hlađenje slatkom vodom, opću upotrebu u moru gdje su zahtjevi za čvrstoćom umjereni, projekti{0}}osjetljivi na budžet.

P1: C71500 vs C70600 – koji je jači?

C71500 je znatno jači.Sadrži 30% nikla dok C70600 sadrži samo 10% nikla. C71500 vlačna čvrstoća se kreće od 372 do 552 MPa, u poređenju sa 275-414 MPa za C70600. Za sisteme visokog{10}}pritiska ili primjene na visokim temperaturama kao što su dijelovi kotlova i grijači napojne vode, C71500 je bolji izbor.

P2: Za šta je C71500 najpogodniji?

C71500 je najprikladniji za visoke temperature, visok pritisak, veliku brzinu i turbulentne uvjete morske vode.Tipične primjene uključuju kondenzatore, izmjenjivače topline, dijelove kotlova, cijevi za morsku vodu i komponente pumpi. Legura podnosi agresivna okruženja slane vode bolje od bilo koje druge legure na bazi bakra{1}}.

P3: Može li se C71500 zavariti?

Da, C71500 se može zavariti pomoću elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom (TIG/MIG), zavarivanja premazanog metala, točkastog zavarivanja, zavarivanja šavova i sučeonog zavarivanja.Lemljenje i lemljenje su također odlične opcije. Za kritične usluge morske vode, koristite ERNi-7 dodatni metal i povratno pročišćavanje argonom kako biste spriječili oksidaciju korijenskog prolaza.

P4: U kojim oblicima dolazi C71500?

C71500 je dostupan kao prstenovi, diskovi, šipke, šipke i ploče od ovog dobavljača.Drugi uobičajeni oblici uključuju bešavne cijevi (ASTM B466), bešavne cijevi (ASTM B111), otkovke i žicu. Prilagođeni oblici se mogu lijevati ili kovati prema specifikacijama kupca.

P5: Da li je C71500 otporan na pucanje od korozije?

Da, C71500 nudi odličnu otpornost na koroziju pod stresom.Ovo je ključna prednost u odnosu na nehrđajući čelik 304 i 316, koji može propasti uslijed hloridne korozije pod naponom pucanjem u toploj morskoj vodi. Za morska okruženja sa hloridima, C71500 je pouzdana alternativa.

P6: Koja je obradivost C71500?

C71500 ocjena obradivosti je 20, u poređenju sa slobodnim-rezanjem mesinga na 100.To znači da je legura relativno teška za mašinsku obradu. Koristite oštar alat od tvrdog metala, male brzine rezanja (ispod 50 m/min) i obilno rashladno sredstvo na bazi ulja-. Za složene komponente razmislite o naručivanju gotovih obrađenih dijelova.

P7: Da li se C71500 koristi za impelere pumpe?

Da, impeleri pumpe su uobičajena aplikacija za C71500.Legura se također koristi za kućišta pumpi i unutrašnje dijelove morske vode. Njegova otpornost na koroziju i dobra otpornost na puzanje na povišenim temperaturama čine ga pogodnim za zahtjevne primjene pumpi u pomorskom okruženju.

P8: Koja je gustina C71500 za izračunavanje težine?

Gustina C71500 je 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).Za proračun težine cijevi: (OD - zida) × zid × 10.68=lb po stopi. Za zidnu cijev od 1" OD × 0,065" težina je približno 0,65 lb po stopi. Za ploču: ploča debljine 1" teži 46,5 lb po kvadratnom metru.

P9: Da li se C71500 koristi za dijelove kotlova?

Da, C71500 se koristi za dijelove kotlova, kondenzatore i komponente izmjenjivača topline.Legura nudi dobru otpornost na puzanje na povišenim temperaturama i visoku otpornost na koroziju pod naponom. Ova svojstva čine C71500 pogodnim za komponente kotlova koji rade pod visokim temperaturama i pritiskom u elektranama.

P10: Koje pomorske aplikacije koriste C71500?

C71500 se koristi za kondenzatore morske vode, cijevi za slanu vodu, prirubnice za slanu vodu, priključke cijevi za slanu vodu, kutije za vodu, tijela pumpi i unutrašnje dijelove morske vode.Odlična otpornost na koroziju i otpornost na bioobraštanje čine je idealnom za sve ove primjene u slanoj vodi. Za agresivna morska okruženja s velikom brzinom i turbulencijom, C71500 je poželjan materijal.

Hemijska verifikacija:
Svaka serija C71500 se testira optičkom emisionom spektrometrijom kako bi se potvrdio sastav: Ni 30% nominalno, Fe 0,4-1,0%, Cu balans.

mehaničko ispitivanje:
Testovi zatezanja i tvrdoće potvrđuju da C71500 ispunjava potrebna svojstva čvrstoće za kondenzatore, dijelove kotla i komponente pumpe.

Dimenzijska inspekcija:
Prstenovi, diskovi, šipke, šipke i ploče se provjeravaju u skladu sa specifikacijama kupaca prije isporuke.

sljedivost:
Svi izvještaji o ispitivanju povezani su s toplinskim brojevima i čuvaju se radi potpune sljedivosti materijala.

Zaštita cijevi:Svaka bakarna cijev C71500 je zatvorena plastičnim završnim poklopcima na oba kraja kako bi se spriječio ulazak krhotina i oštećenje rubova.

Paket:Cijevi se formiraju u heksagonalne snopove sa čeličnim trakama koje se postavljaju na svakih 1,5 metara. Između svakog sloja postavljaju se separatori šperploče kako bi se spriječilo površinsko grebanje.

Ograničenje težine paketa:Svaki snop se drži ispod 2000 kg (4400 lbs) radi sigurnog rukovanja.

Pakovanje sanduka za rezane dužine:Kada se cijevi režu na manje dužine, one se pakuju u drvene sanduke sa certifikatom ISPM-15 s unutarnjom oblogom od pjene.

Pakovanje zavojnih cijevi:Duga-namotana cijev je namotana na čelične kolute. Prirubnica koluta je označena toplinskim brojem, veličinom i ukupnom dužinom.

Označavanje na svakom paketu:Legura (C71500 70/30), toplotni broj, OD × debljina stijenke, dužina, količina, PO broj, neto težina i bruto težina su jasno označeni.

Kontrola vlage za pomorski teret:Vreće sa sredstvom za sušenje se stavljaju unutar plastične obloge za zaštitu od vlage-za otpremu na tropska odredišta ili kada skladištenje prelazi 6 mjeseci.

topljenje:Indukcijske peći sa miješanjem argona. Sastav kontrolisan na Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, Cu balans.

Casting:Horizontalni kontinuirani kotač proizvodi gredicu prečnika 200 mm posebno za ekstruziju cijevi.

Ekstruzija:Preša za ekstruziju od 3500 tona buši gredicu kako bi se formirala šuplja ljuska (prazna cijev).

Hladno hodočašće:Višestruki štandovi mlinova smanjuju vanjski vanjski dio i debljinu stijenke. Može smanjiti OD do 75% u jednom prolazu. Maksimalna dužina cijevi nakon šišanja je 40 metara.

Crtež:Završno dimenzioniranje izvode vučne klupe od 30 tona i 60 tona. Završna obrada unutrašnje površine je zaglađena na Ra 0,4 µm ili bolje. Pravost nakon izvlačenja je 0,5 mm po metru.

žarenje:Peć na dnu automobila radi na 650-815 stepeni (1200-1500 stepeni F) sa brzim gašenjem vodom. Proizvodi O61 žarenu temperaturu za maksimalnu duktilnost.

Oslobađanje od stresa:Peć na nižoj temperaturi proizvodi vučenu i rasterećenu temperaturu HR50 za veću čvrstoću.

ravnanje:Rotaciona ravnala sa 6 valjaka ispravljaju savijanje iz procesa izvlačenja. Postiže ravnost od 0,5 mm po metru.

testiranje:Tester sa 100% vrtložnim strujama (rotirajuća sonda) detektuje rupice, lomove i varijacije zidova. Hidrostatički tester na 6000 psi provjerava curenje svake cijevi.

Inspekcijska laboratorija:OES spektrometar za sastav, univerzalni tester zatezanja, tester tvrdoće i metalurške mikroskope.

Preuzmite besplatni uzorak i procjenu