Može li se C71500 zavariti?
da,C71500 bakrena nikl cijevima odličnu zavarljivost.Zapravo, C71500 (70/30) ima bolju zavarljivost od C70600 (90/10) zbog većeg sadržaja nikla. Međutim, potrebne su odgovarajuće tehnike i dodatni metali.
| Metoda zavarivanja | Pogodnost za C71500 | Bilješke |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Odlično | Poželjna metoda za tankoslojne cijevi |
| MIG (GMAW) | Odlično | Pogodno za teže zidne cijevi |
| Obloženi metalni luk (MMA / SMAW) | Odlično | Dobro za popravku na terenu |
| Otporno zavarivanje (tačkasto, šav) | Odlično | Za lim i svjetlomjer |
| Lemljenje | Odlično | Za spojeve niskog{0}}pritiska, niskih{1}}temperatura |
| Lemljenje | Odlično | Za veze koje nisu{0}}kritične |
| Zavarivanje oksiacetilenom | Dobro | Prihvatljivo, ali ne i poželjno |
| Elektrolučno zavarivanje | Ne preporučuje se | Može uzrokovati taloženje karbida |
Preporučeni dodatni metali za C71500
| Filler Metal | AWS klasifikacija | Najbolje za | Zašto |
|---|---|---|---|
| ERNi-7 | AWS A5.14 | Najbolji izbor za uslugu morske vode | Odlična otpornost na koroziju, otpornost na pukotine, odgovara svojstvima C71500 |
| RNi-7 | – | SMAW (štapna elektroda) | Terensko zavarivanje, popravci |
| ERCuNi | AWS A5.7 | Opće namjene | Prihvatljivo za ne-kritične aplikacije |
| CuNi70/30 | – | Odgovarajuće punilo | Sličan sastav kao i osnovni metal |
Za cijev C71500 koja se koristi u morskoj vodi ili morskom okruženju,koristiti ERNi-7 dodatni metal. ERCuNi može uzrokovati vruće pukotine pod krutim uvjetima zadržavanja.
TIG zavarivanje (GTAW)
TIG zavarivanje je poželjna metoda za cijevi od bakra nikla C71500, posebno za tankoslojne cijevi (manje ili jednako 3 mm debljine zida).
| Parametar | |
|---|---|
| Polaritet | DCEN (direktna strujna negativna elektroda) |
| Volframova elektroda | 2% torirani (crveni) ili 2% lantan (plavi), 1,6-2,4 mm |
| Zaštitni gas | 100% argon (15-20 LPM) |
| Povratno pročišćavanje (unutarnja cijev) | 100% argona (potrebno za prolaz korijena) |
| Metal za punjenje | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| Zagrijte | Nije potrebno (prihvatljiva sobna temperatura) |
| Interpass temperatura | Maksimum 150 stepeni (300 stepeni F) |
| Unos toplote | Umjereno – izbjegavajte pregrijavanje |
Koraci TIG zavarivanja:
Očistite krajeve cijevi do svijetlog metala – uklonite svo ulje, mast i oksid
Bevel the pipe ends for wall thickness >3 mm (V-žljeb, uključen ugao od 60-70 stepeni)
Postavite povratno pročišćavanje argonom unutar cijevi
Zavarivanje na 3-4 tačke oko obima
Zavariti korijenski prolaz sa povratnim pročišćavanjem, koristeći ERNi-7 punilo
Ispuna zavara i kapica prolaze bez povratnog pročišćavanja (i dalje je potrebna argonska zaštita)
Ostaviti sporo hlađenje – ne gasiti
MIG zavarivanje (GMAW)
| Parametar | Preporučena postavka |
|---|---|
| Polaritet | DCEP (pozitivna elektroda jednosmjerne struje) |
| Zaštitni gas | 100% argon ili mješavina argona + helijuma |
| Način prijenosa | Prijenos spreja (izbjegnite kratki spoj) |
| Metal za punjenje | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| Zagrijte | Nije potrebno |
| Interpass temperatura | Maksimum 150 stepeni (300 stepeni F) |
SMAW (zavarivanje štapom)
Obloženo metalno zavarivanje je prihvatljivo za popravke na terenu i cijevi većeg promjera gdje je TIG/MIG nepraktičan.
| Parametar | Preporučena postavka |
|---|---|
| Elektroda | RNi-7 ili ENiCu-7 |
| Polaritet | DCEP |
| Zagrijte | Nije potrebno |
| Interpass temperatura | Maksimum 150 stepeni (300 stepeni F) |
Lemljenje i lemljenje
Za veze koje nisu{0}}kritične, niskog-pritiska, niske-veze, lemljenje i lemljenje su odlične opcije.
| Metoda | Materijal za punjenje | Temperaturni opseg | Aplikacija |
|---|---|---|---|
| Lemljenje | Legura za lemljenje na bazi srebra (BCuP serija) | 650-815 stepeni | Izmjenjivači topline, armature |
| Lemljenje | Lem bez olova-ili{1}}bez olova | 180-250 stepeni | Vodovod niskog{0}}voda |
Uobičajeni defekti zavarivanja i kako ih izbjeći
| Defekt | Uzrok | Prevencija |
|---|---|---|
| Vruće pucanje | Pogrešan metal za punjenje (ERCuNi), pretjerano ograničenje | Koristite ERNi-7 punilo, smanjite sputavanje |
| Poroznost | Kontaminirana površina, nedovoljan zaštitni gas | Temeljno očistite cijev, provjerite protok argona |
| Nedostatak fuzije | Nizak unos toplote, pogrešan polaritet | Povećajte unos topline, provjerite DCEP za MIG |
| oksidacija (korijen) | Nema pročišćavanja leđa | Koristite povratno pročišćavanje 100% argonom za prolaz korijena |
| Undercut | Prevelik unos topline ili brzina putovanja | Smanjite unos topline, podesite brzinu putovanja |
| Krhkost | Pregrijavanje, sporo hlađenje | Kontrolišite međuprolaznu temperaturu, dozvolite sporo hlađenje |
Pred{0}}Priprema zavarivanja
| Korak | Akcija |
|---|---|
| 1. Čišćenje | Uklonite ulje, mast, boju i okside iz područja zavarivanja (minimalno 50 mm od spoja) |
| 2. Odmašćivanje | Koristite aceton ili alkohol – nemojte koristiti hlorisane rastvarače |
| 3. Beveling | For wall thickness >3mm, napravite V-žljeb sa uključenim uglom od 60-70 stepeni |
| 4. Postavite{1}} | Održavajte dosljedan razmak između korijena (tipično 1-2 mm) |
| 5. Pričvrsno zavarivanje | 3-4 kvačice ravnomjerno raspoređene, osiguravaju pravilno poravnanje |
| 6. Podešavanje povratnog pročišćavanja | Za prolaz korijena TIG-a, zabrtvite krajeve cijevi i napunite 100% argonom |
Post-Obrada zavarivanja
| Tretman | Kada je potrebno | Opis |
|---|---|---|
| Žarenje za ublažavanje stresa | Za hladno savijenu cijev C71500 nakon savijanja | 280-500 stepeni, držite 1 sat po inču debljine |
| Čišćenje | Uvijek | Uklonite šljaku (SMAW) ili oksidaciju (TIG/MIG) |
| Vizuelni pregled | Uvijek | Provjerite ima li pukotina, poroznosti, podrezivanja |
| Ne-testiranje bez razaranja (NDT) | Kada je navedeno | PT (penetrant boje), RT (radiografski) ili UT (ultrazvučni) |
C71500 vs C70600 Zavarljivost
| Nekretnina | C71500 (70/30) | C70600 (90/10) |
|---|---|---|
| Zavarljivost | Odlično | Vrlo dobro |
| Preporučeno punilo | ERNi-7 | ERCuNi ili ERNi-7 |
| Sklonost vrućem pucanju | Niži (veći sadržaj Ni) | Nešto više |
| Potrebno je povratno čišćenje | Da (za root prolaz) | Da (za root prolaz) |
| Potrebno je prethodno zagrevanje | br | br |
| Oslobađanje od naprezanja nakon zavarivanja | Nije potrebno | Nije potrebno |
Aplikacija{0}}Specifično zavarivanje
| Aplikacija | Preporučeni proces | Filler Metal | Posebna razmatranja |
|---|---|---|---|
| Cijev za morsku vodu, standardna usluga | TIG ili MIG | ERNi-7 | Potrebno je povratno čišćenje za root prolaz |
| Pomorski/vojni sistemi | TIG | ERNi-7 | Potrebna potpuna kvalifikacija postupka zavarivanja |
| Cijevi izmjenjivača topline (tanki zid) | TIG (orbitalni) | ERNi-7 | Automatsko zavarivanje, ponekad bez punila |
| Popravka na terenu | SMAW (štap) | RNi-7 | Držite elektrode suhe |
| High-pressure pipe (>zid od 5 mm) | MIG (prijenos sprejom) | ERNi-7 | Više-prolaz, međuprolazno čišćenje |
| Nizak-pritisak, niska-temp | Lemljenje ili lemljenje | BCuP ili limeni{0}}olovo | Nije za aplikacije sa visokim stresom |
FAQ
P1: Koja je najbolja metoda zavarivanja za C71500 bakar nikl cijevi?
TIG (GTAW) je najbolja metoda za cijevi C71500, posebno za debljinu zida do 3 mm.Za deblje zidove, MIG (GMAW) prijenos spreja je također odličan. Za popravku na terenu prihvatljivo je zavarivanje štapom (SMAW) sa RNi-7 elektrodama. Sve metode osim zavarivanja ugljičnim lukom ocijenjene su odličnom ili dobrom za C71500.
P2: Koji dodatni metal da koristim za zavarivanje C71500 u morskoj vodi?
Koristite ERNi-7 (AWS A5.14) dodatni metal za C71500 cijevi u morskoj vodi ili pomorskim aplikacijama.ERNi-7 pruža odličnu otpornost na koroziju i otpornost na pucanje. Nemojte koristiti ERCuNi za kritične zavare sa morskom vodom – može uzrokovati vruće pucanje pod krutim ograničenjem.
P3: Da li trebam prethodno zagrijati C71500 cijev prije zavarivanja?
Ne, nije potrebno predgrijavanje za cijev C71500.Sobna temperatura je prihvatljiva za većinu primjena. Međutim, održavajte međuprolaznu temperaturu ispod 150 stepeni (300 stepeni F) da biste izbegli pregrijavanje i krhkost.
P4: Da li mi je potrebno povratno pročišćavanje (argon unutar cijevi) prilikom zavarivanja C71500?
Da, za TIG zavarivanje korijenskog prolaza potrebno je povratno pročišćavanje sa 100% argonom.Bez povratnog pročišćavanja, unutrašnjost vara će oksidirati, stvarajući poroznu, slabu zrnu korijena. Za MIG zavarivanje sa debljim zidovima, povratno pročišćavanje možda neće biti potrebno za prolaze punjenja i poklopca.
P5: Mogu li zavariti C71500 na nehrđajući čelik ili ugljični čelik?
Da, ali uz mjere opreza.Koristite ERNi-7 dodatni metal. Za zavarivanje na ugljični čelik, koristite elektrodu na bazi nikla za upravljanje diferencijalnom ekspanzijom. Za probleme galvanske korozije u morskoj vodi, koristite izolirane prirubnice umjesto direktnog zavarivanja kada je to moguće.
P6: Zašto je moj C71500 zavar napukao? Šta je pošlo po zlu?
Najvjerovatnije ste koristili ERCuNi dodatni metal umjesto ERNi-7 ili ste bili pretjerano uzdržani.ERCuNi može uzrokovati vruće pucanje u C71500 u krutim uvjetima. Također provjerite: je li cijev dobro očišćena? Je li korišteno povratno čišćenje za root prolaz? Je li bila kontrolirana međuprolazna temperatura?
P7: Mogu li koristiti oksiacetilensko zavarivanje za C71500 cijevi?
Zavarivanje oksiacetilenom ima ocjenu "Dobro" za C71500, ali se ne preporučuje za kritične primjene u morskoj vodi.Teže je kontrolisati unos topline i izbjeći oksidaciju. Poželjno je TIG ili MIG zavarivanje.
P8: Da li trebam žarenje C71500 za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja?
Ne, za C71500 cijev nije potrebno žarenje za ublažavanje napona nakon-vara.Međutim, ako je cijev bila hladno savijena prije zavarivanja, potrebno je izvršiti žarenje za smanjenje napona (280-500 stepeni) prije zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje zaostalog naprezanja.
P9: Koja je maksimalna međuprolazna temperatura za zavarivanje C71500?
Maksimalna temperatura između prolaza je 150 stepeni (300 stepeni F).Prekoračenje ovoga može uzrokovati rast zrna, smanjenu otpornost na koroziju i krhkost. Pustite da se cijev ohladi između prolaza ako je potrebno.
P10: Mogu li zavariti C71500 do C70600? Koji metal za punjenje?
Da, C71500 i C70600 se mogu zavariti zajedno.Koristite ERNi-7 dodatni metal za najbolje rezultate. Zona zavara će imati svojstva između dvije legure. Za kritične primjene, kvalificirajte postupak zavarivanja prije proizvodnje.
