High-cink mesing ima širok spektar primjene u zrakoplovskoj, automobilskoj, elektroničkoj i ukrasnom polju zbog dobre korozije i visoke toplotne provodljivosti.C35600, kao tipično-cinkovo mesinga, što često pati od poroznih mana, što direktno utječe na konstrukcijski integritet dijela i njegove performanse. Poroznost ne samo da ne samo da smanjuju čvrstoću pritiska i umor proizvoda, već mogu postati i polazište korozije. U ovom ćemo radu analizirati svojstva materijala, proces lijevanja pijeska, mehanizam za generiranje poroznosti i utjecati na faktore iz više perspektiva i iznijeti odgovarajuće mjere kontrole za optimizaciju procesa lijevanja za pružanje teorijske podrške i praktične reference.
1. C35600 Visoki cink mesing osnovne karakteristike
1.1 Hemijski sastav i fizička svojstva
C35600 Visok cink mesinga sa bakrama i cinkama kao glavne komponente, njegov sadržaj cinka je visok, obično više od 30%, osim tragova olova, limenki i drugih elemenata. Visoki sadržaj cinka daje veliku snažnu snagu i tvrdoću, ali povećava i rizik od volatilizacije isparljivih elemenata poput aluminija i cinka, koji su skloni stvaranju metalnih pare na visokim temperaturama.
1.2 Uticaj svojstava materijala na livenje
Visok cink mesing u procesu kastinga ima visoku pokretljivost i toplotnu provodljivost, lako se ispunjavaju; Ali cinkova visoka volatilnost i toplotna osjetljivost, što olakšava proizvodnju oksidacije, isparavanja i gasnih oborina, kao što su lijevanje sa visokim temperaturama, formiranje poroznih oštećenja. To je ta karakteristika koja određuje proces livenja i kontrolu poroznosti stavlja veće zahtjeve.
2. Proces lijevanja pijeska i pozadina generacije poroznosti
2.1 Pregled procesa lijevanja pijeska
Lijevanje pijeska jedno je od najčešće korištenih metalnih procesa lijevanja, s prednostima niskog troška kalupa i prilagodljivosti. Prilikom livenja se rastopljeni metal izli u kalup za pijesak ima određenu propusnost zraka i karakteristike provođenja toplote, metalni postupak učvršćivanja može uvesti zrak, vlagu i druge isparljivosti.
2.2 Posebni izazovi u livenju pijeska
Tijekom livenja visokotemperaturne vlage može brzo isparavati na visokim temperaturama ako sama pijesak nije dovoljno suv; Pored toga, organski veziva ili premazi u pijeskom kalupu mogu se razgraditi i proizvoditi plinove. Ovi faktori, zajedno sa volatilizacijom cinka u mesincima visokog cinka, lako mogu dovesti do poroznosti, što zauzvrat utječe na denzifikaciju i mehanička svojstva livenja.
3. C35600 Mehanizam za odlaganje pijeska
3.1 Glavni uzrok poroznosti
U procesu livenja C35600 generacija poroznosti uglavnom uključuje sljedeće aspekte:
Volatilizacija cinka i oksidacijska plina: Visoki cink mesinga u stanju za topljenje visoke temperature, cink se lako pregradi i reagira sa kisikom u zraku za generiranje gasa cinkovog oksida. Ako ovi plinovi ne pobježu uspješno prije nego što se metal učvršćuje, pore će se formirati unutar livenje.
Vlagam i isparljivi pijesak: Ako postoji nepotpuna sušenja vlage u kalupu za pijesak ili se organski vezivo zavođenje plina, u procesu lijevanja livenja također će se također volatilizirati, što rezultira pretjeranim lokalnim plinom, uzrokujući poroznine.
Nedovoljna mobilnost i neujednačena učvršćivanje: Brzina izlijevanja, nedovoljna mobilnost ili neujednačena rasipanja topline tijekom učvršćivanja, učinit će rastopljeni metalni unutarnji plin ne može se bez problema isprazniti, što rezultira lokaliziranim akumulacijom poroznosti.
3.2 stanje stresa i formiranje korelacije poroznosti
Odljevci u postupku hlađenja i učvršćenja, zbog kontrakcije temperature i učvršćenja, formirat će se u distribuciji interne stresa za lijevanje. Ako lokalizirana poroznost postoji, koncentracija stresa oko poroznosti vjerovatno će zatražiti pojavu mikrokrakova, čime se pogoršava ukupna mehanička slabost lijevanja. Pored toga, prisustvo poroznosti također će oslabiti nosivost lijevanja pod visokim pritiskom korozivnih uvjeta, čineći strukturnu sigurnost uvelike smanjenom.
4. Mjere kontrole i optimizacije za porozne nedostatke
4.1 Plijes prethodne obrade i sušenje
Sušenje pijeska: Provjerite je li pijesak u potpunosti osušen prije nego što se u obliku lijevanja u obliku lijevanja u obliku sadržaja vlage u kalupu. Može se koristiti metoda cirkulacije vrućih zraka ili sušenje pećnice, tako da temperatura pijeska dostigne dovoljno visoke kako bi se osiguralo da se isključivanje unutarnjeg isparavanja vlage temeljito isparava.
Odabir materijala kalupa: Odaberite nisku volatilnost, hemijsku stabilnost veziva i materijala za oblaganje, smanjuju raspadanje plina na visokim temperaturama.
4.2 Optimizacija topljenja procesa
Kontrola temperature topljenja: razumna kontrola temperature topljenja, ne samo da bi se osigurala fluidnost metala, već i izbjegavati previsoku temperaturu uzrokovanu prebrzom prebrzom hladnjakom. Smanjite temperaturu topljenja može smanjiti proizvodnju cinkovog pare, ali i za izbjegavanje temperature je preniska što rezultira nedovoljnom pokretljivošću.
Degassing i rafiniranje: Dodajte odgovarajući iznos sredstvo za degasiranje tijekom postupka topljenja, a kroz mehaničku tehnologiju mešanja ili vakuumskog razdvajanja, rastvoreni plinovi u rastopljenom metalu mogu se isprazniti unaprijed, kako bi se smanjio rizik od naknadne porozne generacije u odljevcima.
4.3 Kontrola procesa izlivanja i učvršćenja
Razumna brzina izlijevanja: Odaberite odgovarajuću brzinu izlijevanja i temperaturu kako biste osigurali jedinstven protok rastopljenog metala u obliku pijeska, kako bi se izbjegla brza generacija gasova koji se ne mogu izbjeći zbog brzog izlijevanja.
Dizajn izduvnih sistema: Podesite efikasan izduvni sistem u dizajnu pijeska, poput ispušnih rupa, ispušnih kanala itd. Kako bi se plin stvorio tijekom učvršćivanja u livenju može izvući glatko i smanjiti vjerojatnost poroznosti.
4.4 Post-tretman i inspekcija kvaliteta
Toplinska obrada i obrezivanje: Za odljeve s malim brojem pora, mogu se obrezati kroz toplinsku obradu i druge naredne procese kako bi se umanjili utjecaj pora na ukupne performanse.
Nerazorno ispitivanje: rendgenski ray, ultrazvučni testiranje i druge tehnike ispitivanja nerazovavanja koriste se za praćenje i analizu internih oštećenja odljevaka u stvarnom vremenu, kako bi se pronašli i problemi s pronalaženjem procesa pronalaženja na vrijeme.
5. Budući izgledi
Uz razvoj procesa kastinga i materijalne nauke, kontrolna tehnologija za nedostatke u visokim mesingiranjem cinka nastavit će se poboljšati. Mogući budući razvojni smjerovi uključuju:
Numerička simulacija i procesna simulacija: upotreba računarske dinamike tekućine (CFD) i analize konačnih elemenata (FEA) tehnologiju, finu simulaciju procesa livenja, predviđajući proces protoka plina i optimizaciju procesa.
Inteligentna proizvodna i mrežna nadgledanje: Uvođenje mrežne nadgledanje opreme i inteligentnog upravljačkog sustava, ostvarujući praćenje u stvarnom vremenu i dinamičko prilagođavanje procesa lijevanja, učinkovito smanjujući stopu oštećenja.
Novi materijali za pijesak i ekološki prihvatljivo: Razvoj male volatilnosti, male plinske proizvodnje novih pijeska i ekološki prihvatljivih veziva, kako bi se smanjila stvaranje plina na visokim temperaturama, za proces lijevanja.
Zaključak
U visokoj mesingu cink, poroznina je važan problem koji utječe na kvalitetu proizvoda i strukturnu sigurnost. Mehanizam za generaciju poroznosti u procesu livenja C35600 uglavnom uključuje volju za cink, vode i organski raspadanje u obliku pijeska i drugih faktora. Kroz pretres pretresa, topljenje, razumno izlijevanje i izduvni dizajn i druge sveobuhvatne mjere, ona može učinkovito smanjiti rizik od generiranja poroznosti i poboljšati denzifikaciju i mehanička svojstva odljevaka. U budućnosti, s razvojem simulacijskog tehnologije i inteligentne proizvodnje, visok kontrola oštećenja cinka mesingane mase na dodatno će realizirati preciznost i automatizaciju, kako bi industriji lijevanja pružili jamstvo kvalitetnijeg proizvoda.
