Bakrena traka je vrlo uobičajena metalna komponenta, često viđena u električnim komponentama, glavom žarulje, kapice za baterije, tipke, brtve, konektori itd., Glavna uloga je provođenje električne energije, toplotne opreme, opreme otporne na koroziju. Proizvodnja bakrene trake ima šest površina, respektivno, površina peći, laboratorijskog, prostora za rezanje, toplo valjano područje, prostor za pranje, područje za pranje. Ispod ću razgovarati o procesu proizvodnje bakarnog traka, metodama proizvodnje u hladnoj kotrljanju i vrućim kotrljajućim karakteristikama i nekim uobičajenim problemima rješenja, poput promjene boje i smicanja, pogledamo to!
Proizvodni proces bakrene trake:
1, embrio: U skladu s namjeravanim proizvodnim ciljevima, u bakrenom otpadnom materijalu za dodavanje različitih količina cinka za proizvodnju različitih specifikacija bakrenih sirovina.
2, laboratorija: Da bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih i ekonomskih koristi gotovog proizvoda, čini se da je tačnost rezultata laboratorije vrlo važna. Dužnost laboratorija je da se peći majstor reži na testne rezultate brzo i tačno prema bakrenim blokovima poslanim za inspekciju.
3, kompletna bakrena traka se vuče sa remen, postavlja se glatko na posebnoj tablici rezanja, a zatim prekinute testere za rezanje kotača, a potom neravnomjerna površina bakrene površine bakrene bakrene mašine za rublje bakrene rublja za poljsku Površina glatka, koja pogoduje na kasniju obradu od bakrene površine i glatkoće.
4, vruće valjanje: Nakon rezanja bakrene trake nakon 1000 stupnja visokog grejanja, a zatim preko vrućeg kotrljanja, kotrljajući se u debljinu od 2,3 cm ili tako nešto od bakrene trake.
5, svaki bakarski blok po inicijalnim valjanjem koraka, zbog prisutnosti površinskih nečistoća, kako bi se izbjeglo utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda, mora biti ponovo nakon proturednog brtvenog peći, a zatim kroz program za pranje vode . Područje za pranje vode u skladu s različitim kiselošću podijeljena je u dva bazena. Visoka koncentracija 6-8 stepeni, nisku koncentraciju 3-5 stepeni. Jedna od bakrene šipke, površina bakrene remene proizvedena u crvenim zakrpama može se isprati uz bazen za pranje kiseline, a tamno crvene zakrpe za vodu tijekom pranja četkice od željeznog finog čekinja, nakon ove serije liječenja bakrenim pojasom , očigledno sjaji iz bakra vlastitih svojstvenih sjaja. Ako su crvene zakrpe i crvenkaste zakrpe i dalje prisutne u istom roku, i dalje je potrebno ponoviti korak pranja. Tijekom perioda pranja da redovno provjerava kiselost bazena, na pravovremeno dodajte kiselinu kako biste izbjegli da sadržaj kiseline preniski dovodi do neadekvatnog pranja.
6, valjkasta ploča: valjanje područja prema valjanjima razlikuju se između 180 početnog kotrljanja, 110 u kotrljanju. Prema različitim veličini valjka, vruće će se valjati za brtvljenje vatrene peći kovanog bakrene trake kroz gore navedena dva koraka, od grube do fino obrade.
Karakteristike metoda proizvodnje bakrenih traka:
1, bakrena traka hladno valjanje
(1) Plastična deformacija.
(2) Visoki pritisak u području kotrljanog šava i postojanje distribucije pritiska, do 2700MPA.
(3) istovremeno postojanje trenja duž smjera kotrljanja i smjera protiv kotrljanja.
(4) Trenutna temperatura kolutskog šava je visoka, do 200-300 stepen.
(5) koegzistiranje kokšanja i klizanja.
2, vruće kotrljanje bakrene trake
Prednosti vrućeg kotrljanja bakrene trake:
(1) Vruće valjanje može značajno smanjiti potrošnju energije, smanjiti troškove. Vruće valjanje Kada je metalna plastičnost visoka, niska otpornost na deformaciju, uvelike smanjujući metalnu deformaciju potrošnje energije vruće valjane energije.
(2) Vruće valjanje može poboljšati performanse metala i legura, odnosno lijevanje slomljenih zrna, značajno zarastanje pukotina, smanjujući ili uklanjajući listiće, u deformaciji organizacije, poboljšavaju obradu performanse legura.
(3) Vruće valjanje se obično koristi u velikim ingotima, velikim podlogajem, ne samo poboljšavajući proizvodnu efikasnost, već i za poboljšanje brzine kotrljanja, realizaciju procesa kotrljanja kontinuiteta i automatizacije za stvaranje uvjeta.
